на главную о компании контакты новости отправить запрос
Общество
с ограниченной
ответственностью
промышленные
бетонные
полы
+375 (44) 700-70-66

Свойства сталефибробетона



Свойства сталефибробетона
Физико-механические и технологические свойства сталефибробетона, особенности применения и перспективы развития сталефибробетонных конструкций

ВВЕДЕНИЕ
Сталефибробетон один из новых видов бетона, обеспечивающий повышение эффективности железобетонных изделий и конструкций за счет увеличения прочности бетона на растяжение при изгибе, предельной сжимаемости, трещиностойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и коррозионной стойкости, термо- и огнестойкости, сопротивления истираемости. В то же время сталефибробетон позволяет существенно снизить трудозатраты на арматурные работы, повысить степень механизации бетонных работ и расширить область применения эффективных конструктивных решений зданий и сооружений.

Зарубежный опыт применения сталефибробетона в строительстве зданий и сооружений подтвердил эффективность его применения при возведении монолитных полов промышленных зданий, обделки тоннелей метро, взлетно-посадочных полос аэродромов, автомобильных дорог, резервуаров и бассейнов, банковских хранилищ, взрывозащитных фортификационных сооружений. В производстве сборных железобетонных изделий сталефибробетон находит применение при изготовлении напорных и безнапорных труб, различных изделий для возведения конструкций метро, элементов стеновых панелей и плит перекрытий, железнодорожных шпал, дорожных плит, бортовых элементов дорог, малых архитектурных форм и других эффективных изделий.

В Республике Беларусь сталефибробетон пока имеет ограниченное применение при возведении монолитных полов и дорожных покрытий, а также отдельных сборных изделий. Выпуск стальной фибры в республике организован на предприятиях РУП «БМЗ» и ОАО «Танис».

Проектирование и изготовление сталефибробетонных конструкций осуществляется по предварительным стандартам и отдельным рекомендациям. В Республике Беларусь эти работы в основном осуществляются по «Рекомендациям по проектированию и изготовлению строительных сталефибробетонных конструкций и технологии производства сталефибробетона с применением стальной фибры» при научно-техническом сопровождении РУП «Институт БелНИИС». Срок действия Рекомендаций истекает 29.07.2012г. Кроме стальной фибры РУП «БМЗ» в республике также активно применяется фрезерованная фибра ЗАО «Курганстальмост» по Рекомендациям. Указанные Рекомендации разработаны РУП «Институт БелНИИС» на основе результатов исследований технологических и физико-механических свойств сталефибробетона, прочностных и деформативных свойств сжатых и изгибаемых сталефибробетонных конструкций, выполненных Отделом технологии бетона и растворов под руководством авторов статьи и ведущего научного сотрудника отдела кандидата технических наук Н.А. Рака. В статье представлены основные положения результатов исследований, экспериментально-теоретические зависимости физико-механических и технологических свойств сталефибробетона, используемых при назначении составов сталефибробетона и разработке технологических режимов производства сталефибробетонных работ. Отмечены направления дальнейших исследований с целью уточнения отдельных расчетных положений, необходимых для включения в разрабатываемые ТНПА.

1. ВЛИЯНИЕ ВИДА, ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И СОДЕРЖАНИЯ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ В БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Предприятиями РУП «БМЗ» и ОАО «Танис» выпускается – проволочная, прямая, анкерная и волновая фибра диаметром 0,3…1,1 мм длиной 12…60 мм по ТУ BY400074854.628-2009 и ТУ РБ 400518274-2003 соответственно. Российское предприятие ЗАО «Курганстальмост» производит фрезерованную стальную фибру по техническим условиям ТУ 0882-193-46 854090-2005. РУП «Институт БелНИИС» по заданию указанных предприятий выполняет комплекс исследований влияния свойств и содержания всех видов стальной фибры на физико-механические свойства сталефибробетона и технологические свойства бетонной смеси – показатели удобоукладываемости, сохранение удобоукладываемости в процессе транспортирования и укладки, режимы приготовления в производственных условиях и строительной площадке. В качестве факторов, оказывающих влияние на технологические свойства бетонной смеси и бетона принимались объемное содержание фибры в бетоне, вид фибры, ее диаметр и длина, крупность заполнителя, водовяжущее отношение бетона, способы приготовления бетонной смеси. Методика исследований принималась в соответствии с требованиями действующих в Республике Беларусь стандартов, как правило, гармонизированных с европейскими стандартами.
Исследования влияния режимов виброуплотнения сталефибробетонной смеси на ее однородность и прочностные характеристики бетона позволили установить, что продолжительность вибрирования должна сокращаться с увеличением показателей удобоукладываемости бетонной смеси. Так, например, при марках подвижности до П3 продолжительность виброуплотнения должна находиться в пределах 20…25 секунд и при показателях свыше П3 – не более 10 секунд. Сохраняемость показателей удобоукладываемости сталефибробетонных смесей обуславливается теми же факторами, которые определяют сохраняемость обычных бетонных смесей.

2 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕФИБРОБЕТОНА
Физико-механические свойства сталефибробетона – прочность на сжатие и растяжение, модуль деформации, коэффициенты призменной прочности - исследовались на бетонах с различными водовяжущими отношениями, содержаниями вяжущего и различной стальной фибре, а также объемными концентрациями теста из вяжущего. Результаты выполненного большого комплекса исследований физико-механических свойств сталефибробетона позволили установить, что среди многочисленных факторов, оказывающих влияние на значения характеристик свойств наиболее существенными являются: водовяжущее отношение, характеристики прочности вяжущего, объемная концентрация теста из вяжущего, концентрация, удельная поверхность и вид фибры в нем. Исследования влияния объёмного содержания стальной фибры БМЗ на прочность цементного камня при сжатии и растяжении при изгибе проводились с использованием портландцемента ПЦ 500-Д 20 производства ОАО «Красносельскстройматериалы». Водоцементное отношение цементного камня принималось равным 1,0; 1,1 и 1,2 от коэффициента нормальной густоты, равного 0,268, которое составило: В/Ц ц.к.=0,268; 0,295 и 0,322. Соответственно цементно-водное отношение составляло: 3,73; 3,39 и 3,11. Объемное содержание фибры принималось равным: 0; 0,5; 1,0; 2,0 и 3,0%. Образцы цементного камня изготавливались в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90 и подвергались тепловой обработке по режиму 3ч+3ч+12ч+6ч при температуре изотермической выдержки 400С. Испытания образцов цементного камня на сжатие и растяжение при изгибе проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90.

Растяжение при изгибе цементного камня с цементно-водным отношением более 3,2 существенно возрастает до объемного содержания фибры, равного 1%. Дальнейшее увеличение содержания фибры с 1% до 3%, т.е. в три раза, увеличивает прочность на растяжение при изгибе лишь на 17-20%. Влияние объёмного содержания стальной фибры на сопротивление сжатию цементного камня при исследуемых цементно-водных отношениях увеличивается в разной степени от 8 до 23% при увеличении содержании фибры до 3%. По предварительным данным представляется возможным принять увеличение сопротивления сжатию цементного камня по 5% на каждый процент увеличения содержания фибры.

В результате анализа выполненных исследований по влиянию содержания стальной фибры на сопротивление сжатию сталефибробетона различных классов по прочности на сжатие и различной удобоукладываемости бетонной смеси установлены значительные колебания прироста прочности. Так, например, при объемном содержании фибры 0,5% увеличение прочности бетона колеблется от 1 до 13%, а при содержании фибры 1,5% прочность бетона на сжатие увеличивается на 8-29%. Значения прироста прочности бетона обуславливаются многими факторами, в том числе: цементно-водным отношением бетона, объемным содержанием цементного камня, диаметром, длиной и профилем фибры.

3 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Одним из сдерживающих факторов применения сталефибробетонов являются сложности получения однородного композитного материала. Среди явных технологических проблем использования сталефибробетона выделяются две наиболее сложные: появление неоднородности или так называемое «ежевание» стальной фибры и плохо контролируемое снижение показателей удобоукладываемости готовой сталефибробетонной смеси до параметров, серьезно затрудняющих или делающих невозможным использование смесей, особенно в технологии монолитного строительства.


«Классический» пример образования «ежей» из стальной фибры (на переднем плане) в процессе устройства монолитных полов.

Каждая из этих проблем влечет за собой комплекс задач более низкого уровня. Так, например, решение задачи предотвращения неоднородности смеси или «ежевания» потребовало применения следующих технологических приемов:

· изменения технологии приготовления сталефибробетонной смеси в сравнении с традиционными методами, в частности, применение многоступенчатого дозирования фибры;
· применения специальных машин и оборудования, например, таких, как полу- и автоматических дозаторов марки DINO-50, DINO-100 фирмы ITF «Fauzertechnik» или установка для подачи и распределения фибры в автобетоносмеситель типа SC-99/3 производства итальянской фирмы «La Matassina» для качественной дозировки и распределения стальной фибры в смеси или специальных технологических приемов приготовления и дозирования фибры при ручной технологии ввода;
· учета геометрических параметров и вида фибры при изготовлении смеси и проектировании композиций, в частности соотношения l/d;
· обязательного учета максимального содержания стальной фибры при ее дозировании в процентах от объема цементного теста или объемного процента от бетона в целом.

Образование «ежей» из стальной фибры (передний план справа) при устройстве монолитных полов в промышленном здании. В свою очередь, задача получения сталефибробетонной смеси по критериям удобоукладываемости не ниже марок П3…П4 по СТБ1035-96 (ГОСТ 7473) для устройства различных монолитных конструкций потребовала применения следующих мероприятий:

· соотношения максимального размера крупного заполнителя (10 или 20 мм) с длиной используемой стальной фибры (10….60 мм), ограничения предельного соотношения между мелким и крупным заполнителем, повышения расхода вяжущего в малоподвижных бетонных смесях;
· учета особенностей влияния различной геометрической формы и количества вводимой фибры на снижение параметров удобоукладываемости исходной бетонной матрицы;
· учета характера ориентации тех или иных видов стальной фибры при ее укладке и уплотнении в связи с последующей эксплуатацией конструкции;
· использования различных химических продуктов для предотвращения снижения удобоукладываемости фибробетонной смеси путем применения водоредуцирующих добавок или получения ускоренных режимов твердения бетонов добавками ускорителями. Общеизвестно, что фибра фрезерованная, резанная из листов, проволочная, и ее процентное содержание, длина существенно влияют на однородность сталефибробетона. Большое «ежевание» сталефибробетонной смеси становится, как правило, заметным визуально, в то время, как неоднородность средней степени может быть определена преимущественно экспериментально по величине снижения показателей, например, прочности бетона на сжатие, изгиба, или раскалывания в образцах, или по резкому снижению подвижности смеси.

На рисунке представлена зависимость, характеризующая влияние фрезерованной фибры ЗАО «Курганстальмост» на показатели подвижности мелкозернистой бетонной смеси, которая существенно отличается от зависимостей фибры круглого поперечного сечения, представленных в разделе 1. Из приведенных на рисунке зависимостей следует значительно меньшее снижение показателей удобоукладываемости бетонной смеси при применении фрезерованной фибры по сравнению с проволочной фиброй (анкерной, волновой). Как следует из представленных в разделе 1 зависимостей тип фибры, отношение l f / d f и концентрация фибры существенно влияют на изменение показателей подвижности смеси. Метод приготовления смеси в одну стадию или в две стадии и время уплотнения также существенно влияют на конечную прочность сталефибробетона (см. рисунок). К числу относительно сложных для распределения видов фибр относится анкерная и волновая фибра РУП БМЗ г. Жлобин, Беларусь. К числу стальных фибр практически не подверженных явлению «ежевания» в обычных дозировках (1…2%) относится фрезерованная фибра ЗАО «Курганстальмост» г. Курган, Россия.


В зависимости от параметров фибры, например, фибры РУП БМЗ, были экспериментально установлены некоторые технологические ограничения, позволяющие свести к минимуму вероятные неоднородности распределения дисперсной арматуры по объему матрицы.

Влияние метода приготовления и времени уплотнения смеси на предел прочности на растяжение при раскалывании сталефибробетона. Фибра БМЗ в соответствующих рекомендациях условно разделена на три типа по виду устойчивости:

1. Фибра устойчивая к появлению неоднородности:
· анкерная с l f / d f =43 и 50 (длина 30 диаметр 0,5 и 0,6) при условии ввода не более m f =0,015 (1,5%);
· анкерная с l f / d f =45 и 50 (длина 50 диаметр 1,0 и 1,1) при условии ее ввода не более m f =0,01 (1,0%);
· анкерная с l f / d f =55 (длина 60 диаметр 1,1) при вводе не более m f =0,01 (1,0%);
· волнового профиля с l f / d f =30…38 (длина 15...22 мм диаметры 0,4…0,7 мм) при вводе не более m f =0,005 (0,5% по объему);
· прямая (микрофибра) с отношением l f / d f =37 и 43 (длина 13, 13 мм диаметры соответственно 0,35, 0,3 мм) при условии их ввода в количестве не более (1,5% по объему); m f =0,015
· прямая (микрофибра) с отношением l f / d f =52 (длина 13 мм, диаметр 0,25 мм) при ее вводе не более m f =0,01 (1,0% по объему);

2. Фибра, для которой следует соблюдать ограничения:
· анкерная с отношением l f / d f =75 и 86 (длина 30 диаметр 0,4 и 0,35) при условии ее ввода m f = от 0,01 (1,0%) до 0,015 (1,5%);
· анкерная с отношением l f / d f =67 и 75 (длина 60 диаметр 0,9 и 0,8) при условии ее ввода m f =от 0,01 (1,0%) и до 0,015 (1,5%);
· волнового профиля с l f / d f =43 и 50 (длина 15, 15 мм диаметры 0,35, 0,3 мм) при условии их ввода не более m f =0,01 (1,0% по бъему);
· прямая (микрофибра) с l f / d f =60 (длина 12 мм диаметр 0,2 мм) при условии ее ввода не более m f =0,005 (0,5% по объему);

3. Фибра, для которой следует соблюдать существенные ограничения:
· анкерная с отношением l f / d f =100 (длина 30 диаметр 0,3) при условии ее ввода не более m f =0,005 (0,5%);
· волнового профиля с l f / d f =60 и 75 (длина 15мм диаметры соответственно 0,25, 0,2 мм) при условии их ввода не более m f =0,005 (0,5% по объему).

Из приведенных данных следует, что при значениях l f / d f более 55…65 следует применять не только многоступенчатую систему дозирования фибр (за 2….3 раза) но и подбирать смеси с повышенным содержание растворной части и вяжущего и увеличивать показатели подвижности исходной базовой матрицы, как минимум на одну марку. Многоступенчатые приемы дозирования фибры применяются преимущественно при условии ее дозирования в уже приготовленную смесь непосредственно в автобетоносмеситель. При условии установки специальных дозаторов на стационарных БСУ условия дозирования могут несколько измениться. Однако, в настоящее время, В Республике БСУ не оснащены специальным оборудованием для дозирования стальной фибры. В этой связи практически на всех объектах и в смесях, использованных для изготовления конструкций с применением сталефибробетона, дозирование велось вручную. Система контроля качества сталефибробетона включает в себя контроль качества исходных материалов, пооперационный контроль технологических процессов приготовления, транспортирования, уплотнения бетонной смеси, режимов твердения бетона и контроль качества бетонных смесей, бетона и конструкций.

К контролируемым параметрам относятся:
· коэффициент расслоения в смеси (на стадии подбора);
· удобоукладываемость смеси (до и после введения фибры);
· средняя прочность бетонной матрицы при сжатии;
· прочность образцов сталефибробетона на растяжение при раскалывании.

Рекомендуется выборочный контроль средней прочности и коэффициента вариации сталефибробетона при оценке прочности на растяжение при раскалывании. Для решения проблем технологии изготовления и применения сталефибробетона РУП «Институт БелНИИС» разработал несколько Рекомендации по фибре проволочной производства РУП БМЗ, и Рекомендации по фибре фрезерованной ЗАО «Курганстальмост».

Область применения сталефибробетона достаточно обширна, но в сложившихся в последнее десятилетие экономических условиях, свое место он нашел преимущественно в промышленных полах, полах складских помещений, а также при изготовлении банковских хранилищ. Среди объектов, возведенных с применением сталефибробетона, следует привести возведение монолитной плиты «Мобильного сезонного катка по проспекту Победителей в г. Минске» (см. рисунки) в 2008 году. Подрядчик - ОАО «Стройтрест №4». Прочность сталефибробетона согласно протоколу испытаний образцов из отобранной смеси №144 от 25 апреля 2008 г. через 72 часа составила 24,0…25,3 МПа (50…53 % от прочности бетона класса С30/37 (М450)), что позволило использовать технологическое оборудование и спецтехнику на монолитной плите катка уже на 4…5-е сутки после укладки бетона. Прочность бетона матрицы и сталефибробетона на сжатие в проектном возрасте составили соответственно Rb28= 47,9 МПа и RbF28 = 48,3 МПа, что соответствует классу С30/37. Показатели сталефибробетона класса С30/37 на растяжение при раскалывании 3,4 МПа. На объекте использовали сталефибробетон двух типов тип 1 и тип 2. Составы сталефибробетона класса С25/30 и С30/37 для полов обеих типов приведены ниже. Процесс выгрузки сталефибробетонной смеси с маркой удобоукладываемости П4 из автобетоносмесителя при устройстве монолитной плиты толщиной 160 мм мобильного катка по пр. Победителей г. Минск




Укладка сталефибробетонной смеси с уплотнением виброрейкой на отдельной полосе плиты толщиной 160 мм. Фибра фрезерованная ЗАО «Курганстальмост», расход 60кг/м3. Мобильный сезонный каток в г. Минске

Общий вид монолитной плиты катка из сталефибробетона класса С30/37 после нанесения упрочняющего покрытия (тип полов I)

Состав №1 сталефибробетона класса С30/37 для устройства полов типа 1 Цемент ПЦ500 – Д0 ОАО "Красносельскстройматериалы"– 540 кг/м3; Щебень гранитный карьера Микашевичи фракции 5–20 мм – 960 кг/м3; Песок с модулем крупности 2,4…2,6 – 760 кг/м3; Комплексная добавка «Реламикс» тип.2 – 4,05 кг/м3 на сухое вещество; Вода (ориентировочно в расчете на сухие заполнители) – 185…190 л/м3; Фрезерованная стальная фибра ЗАО «Курганстальмост» - 60 кг/м3.

Состав №2 сталефибробетона класса С25/30 для устройства полов типа 2 Цемент ПЦ500 – Д20 ОАО "Красносельскстройматериалы"– 460 кг/м3; Щебень гранитный карьера Микашевичи фракции 5–20 мм – 960 кг/м3; Песок с модулем крупности 2,4…2,6 – 820 кг/м3; Добавка СП-1 (С-3) – 3,68 кг/м3 в расчете на сухое вещество (0,8 % от МЦ); Вода (ориентировочно в расчете на сухие заполнители) – 180…185 л/м3; Фрезерованная стальная фибра ЗАО «Курганстальмост» - 60 кг/м3. Подвижность смеси на объекте до введения фибры соответствовала марке П4. Перемешивание смеси в автобетоносмесителях с введенной за два раза фиброй на объекте велось в течение не менее 15 минут. Общий объем сталефибробетона классов С25/30, С30/37, уложенного в монолитную плиту толщиной 160 мм «Мобильного сезонного катка по проспекту Победителей в г. Минске», составил 590,4 м3. Основное преимущество данного вида полов заключается в снижении стоимости на 1м2 (см. таблицу 10). Как следует из данных, приведенных в таблице 10, снижение стоимости полов в среднем на 20…30% достигается преимущественно за счет уменьшения расходов бетона (уменьшения толщины плиты) и снижения трудоемкости работ.К настоящему времени сталефибробетон использовался при строительстве ряда крупных объектов. В их числе монолитные конструкции глинозапасников в ходе реконструкции ПРУП «Кричевцементошифер» г. Кричев и ПРУП «БЦЗ» г.п. Костюковичи, где было уложено подрядчиками работ ОАО «Строительный трест №3» г.Солигорск и ОАО «Гомельпромстрой» более 4000 м3 сталефибробетона класса С25/30 с маркой по подвижности смеси П4. Общее количество использованной фибры волнового профиля типа ФСВ-30/0,6 с расходом 40 кг/м3 производства БМЗ по данным двум объектам составило более 170 т. Кроме того, в активе сталефибробетона промышленные полы Горынского КСМ. Возводятся промышленные полы из сталефибробетона и на строящемся вагоностроительном заводе в г.п. Осиповичи. Среди некоторых интересных задач было применение сталефибробетона для восстановления монолитных конструкций дорожных карт на объекте «Технологические дороги РУП БМЗ», где специалистами РУП «Институт БелНИИС» был применен высокопрочный монолитный сталефибробетон класса С35/45 с содержанием стальной фибры анкерного профиля в количестве 117 кг/м3, рассчитанный на действие тяжелой технологической техники с нагрузкой на ось порядка 150 КН (см. рисунок).

Не менее важной областью применения сталефибробетона является изготовление сборных конструкций. РУП «Институт БелНИИС» целенаправленно ведет работу в этой области с 2005 года. Сложности заключаются в необходимости не только переработки существующих рабочих чертежей определенных серий, но и в проведении зачастую дорогостоящих и трудоемких испытаний конструкций нагружением. К настоящему времени утвержден Альбом рабочих чертежей на панели ограждений по серии Б3.017.1-7.05 (рег. номер №430 РУП «Минсктиппроекта»). Процесс испытаний панелей ограждений по СТБ 1236-2000 и экспериментальных конструкций, изготовленных с использованием 0,5% (40кг/м3) фибры ЗАО «ТАНИС» показан, на рисунке.


Разработаны также рабочие чертежи колец колодцев типа КС-9, КС-10 колец по сериям 3.900.1-14 «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации» и Б3.003.1-1 «Изделия железобетонные для круглых колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей» (см. рисунок ), изготовленные без использования обычной арматуры на мощностях завода ЖБИ «Минскметростроя».

Подготовка к испытаниям сталефибробетонного кольца КС10-9 по «повернутой схеме» До конца 2011 года будет утвержден, переработанный альбом рабочих чертежей на сталефибробетонные конструкции тюбингов марок 55Р.Н.СФ-1, 55РН. СФ-2 по серии 10М-К-ЖБ «Сборная железобетонная ребристая обделка перегонных тоннелей» ОАО «Метропроект», 2000 г. (см рисунки).
Испытания экспериментальных конструкций тюбингов 55Р.Н.



Изготовленные экспериментальные тюбинги. Внизу типовой тюбинг марки 55Р, далее вверх тюбинги 55Р.Н.СФ-1, 55Р.Н.СФ-2.

Совместно с ЧУП «Минскметропроект» и ЖБИ «Минскметростроя» планируется разработка ряда новых конструкций из сталефибробетона для третьей линии Минского метрополитена. Планируется также применение стальной фибры в конструкциях дорожных плит временных дорог. Эта работа осуществляется в ОАО «Минскпромстрой», где уже изготовлена партия плит около 20 штук, которые находятся в опытной эксплуатации. Прорабатываются вопросы применения данных бетонов и в других сборных железобетонных конструкциях. Перспективным также является применение сталефибробетона в конструкциях буронабивных свай, подземных частях фундаментов, перекрытиях каркасных зданий с максимальным снижением обычного армирования, в высокопрочных бетонах высотных зданий для снижения хрупкости материала и повышения его огнестойкости, взлетных полос аэродромов, защитных и сейсмостойких конструкциях и т.д. Таким образом, постепенно сталефибробетон завоевывает все новые позиции и находит применение в современных конструкциях и изделиях. Следует ожидать, что после разработки и введения в действие новых отечественных ТКП по проектированию и технологии изготовления конструкции и изделий с применением сталефибробетона процесс внедрения данного прогрессивного материала значительно ускорится.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. В результате исследований технологических свойств сталефибробетонных смесей (показателей удобоукладываемости, характеристик однородности и потери подвижности) установлено, что они обуславливаются характеристиками начальной удобоукладываемости бетонной смеси (при нулевом содержании фибры), видом, диаметром и объемным содержанием фибры, крупностью зерен заполнителя.

2. Представлены экспериментально-теоретические зависимости показателей удобоукладываемости сталефибробетонной смеси от установленных факторов. При этом характеристики диаметра и объемного содержания фибры предложено оценивать комплексным фактором Sу.п. – удельной поверхностью фибры в объеме бетона. Полученные экспериментально-теоретические зависимости могут использоваться в методике проектирования составов сталефибробетона.

3. Выполненный комплекс исследований прочности сталефибробетона позволил выявить основные факторы, которые должны учитываться при оценке прочности на сжатие и растяжение. Получены математические модели прочностных показателей сталефибробетона, которые могут использоваться при проектировании сталефибробетонных конструкций.

4. Представлены результаты обобщения опыта применения сталефибробетонных конструкций в Республике Беларусь и направления дальнейшего их развития в различных областях строительства.

СПИСОК ЦИТИРОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Р1.03.054-2009. Рекомендации по проектированию и изготовлению строительных сталефибробетонных конструкций и технологии производства сталефибробетона с применением стальной фибры. – Минск: РУП «Институт БелНИИС», 2009. – 106 с.
2. Р5.03.084.11. Рекомендации по проектированию строительных сталефибробетонных конструкций и технологии производства сталефибробетона с применением фрезерованной фибры ЗАО «Курганстальмост». Минск: РУП «Институт БелНИИС», 2011. –87 с.
3. Блещик, Н.П. Основы прогнозирования технологических и физико-механических свойств самоуплотняющегося бетона / Н.П. Блещик, А.Н. Рак, Д.С. Котов// Проблемы со- временного бетона и железобетона, часть 2 Технология бетона. - Минск, 2009. – С. 132-158.




Если вы хотите купить свойства сталефибробетона, вы можете:
Позвонить:
Поделиться
Еще из раздела статьи
Устройство перекрытий и промышленных полов за одну операцию Что такое современный промышленный пол ГОСТ 10180-80 С. 23 Нормативные документы
© 2016 Топ Бетон
190800527
г. Минск, ул. Бабушкина 39-404


Яндекс.Метрика