на главную о компании контакты новости отправить запрос
Общество
с ограниченной
ответственностью
промышленные
бетонные
полы
+375 (44) 700-70-66

БЕТОНЫ Правила подбора состава



СТБ 1182-99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БЕТОНЫ
Правила подбора состава
БЕТОНЫ
Правiлы падбору саставу
Издание официальное
Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь
Минск 2000
СТБ 1182-99
УДК 691.32:620.113:006.354 Ж13
Ключевые слова: бетоны, бетонная смесь, подбор состава бетона, химические добавки
ОКС 91.100.30
ОКПРБ 26.61.20
26.63.10
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием "Стройтехнорм", ТКС-08 "Бетонные и железобетонные конструкции, бетоны и растворы"
ВНЕСЕН Главным управлением строительной науки и нормативов Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 4 октября 1999 г. № 297
В Национальном комплексе нормативно-технических документов в строительстве стандарт входит в блок 6.03
3 ВЗАМЕН ГОСТ 27006-86 — утратил силу на территории Республики Беларусь
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь

Издан на русском языке
© Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2000

СТБ 1182-99

СТБ 1182-99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БЕТОНЫ
Правила подбора состава
БЕТОНЫ
Правiлы падбору саставу
CONCRETES
Rules for mix proportioning
Дата введения 2000-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси и бетоны всех видов, изготовляемые с применением минеральных вяжущих. Стандарт устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и возведении монолитных конструкций и сооружений.
Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора состава специальных бетонов различных видов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия
СТБ 1112-98 Добавки для бетонов. Общие технические условия
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы контроля морозостойкости
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрические методы ускоренного определения морозостойкости
ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний
ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости
ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности
ГОСТ 10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости
ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Метод определения показателей пористости
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования
Издание официальное 1
СТБ 1182-99
ГОСТ 13015.3-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 22023-76 Материалы строительные. Метод микроскопического количественного анализа структуры
ГОСТ 25192-82 (СТ СЭВ 6550-88) Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активное и естественных радионуклидов
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
СН 529-80 Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного силикатного бетона.
3 Общие положения
3.1 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в изделиях и конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными нормативными документами или проектной документацией на эти изделия и конструкции, при рациональном использовании материальных и энергетических ресурсов.
3.2 Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.
3.3 Подбор номинального состава бетона при организации производства новых видов изделий и конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.
3.4 Номинальный состав бетона должен назначаться по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из материалов, наиболее часто применяемых данным предприятием с учетом технологии приготовления и транспортирования бетонной смеси, способа формования изделий и условий твердения бетона.
3.5 Состав бетона подбирают исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого также и средней плотности бетона.
Значения среднего уровня прочности и средней плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.
Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелого и легкого бетонов, 14 % — для плотного силикатного бетона и 17 % — для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.
3.6 Номинальный состав бетона рекомендуется подбирать на основании результатов совместного решения уравнений прочности бетона на сжатие и подвижности или жесткости бетонной смеси с последующим нахождением рационального соотношения масс исходных материалов, обеспечивающих нормируемые показатели качества изделий и конструкций с учетом условий производства и обеспечения минимальных затрат материальных и энергетических ресурсов.
3.7 При подборе состава бетона, к которому кроме прочности на сжатие предъявляются дополнительные требования (прочность на растяжение, морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость и т.п.), следует учитывать приведенные в рекомендациях научно-исследовательских организаций зависимости, связывающие состав бетона, свойства исходных материалов и технологию производства изделий и конструкций с заданными свойствами бетона. В этих случаях состав бетона, обеспечивающий заданные прочностные
2
СТБ 1182-99
показатели на сжатие, проверяют на соответствие дополнительным требованиям.
3.8 При подборе составов бетона определяющими показателями являются распалубочная, отпускная, передаточная и проектная прочности бетона, а также удобоукладываемость бетонной смеси. При этом если в проектной или технологической документации не указана распалубочная прочность бетона, то она назначается изготовителем, исходя из условий производства и необходимости обеспечения сохранности изделий в период распалубки и внутрицехового транспортирования.
3.9 Рабочие составы бетона назначают при организации производства изделий с учетом качества конкретных материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава.
В дальнейшем по результатам входного контроля качества получаемых материалов, а также контроля качества бетонной смеси и бетона производят корректировку рабочих составов.
3.10 Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготавливаемого замеса.
3.11 Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой предприятия. Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях производственных объединений, научно-исследовательских лабораториях и других организациях соответствующего профиля по утвержденному заданию на подбор состава бетона.
3.12 Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены одним из руководителей предприятия-изготовителя бетонной смеси, ответственным за работу технических подразделений. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.
3.13 Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или изделий должны храниться на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3 для документа о качестве.
4 Задание на подбор состава бетона
4.1 Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для изделий и конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.
Если по одной и той же технологии изготавливают изделия и конструкции из бетонов одного или разных видов, но близких классов по прочности, то для них можно составлять одно общее задание.
4.2 Задание на подбор состава разрабатывается на основе проектной документации, действующих нормативных документов на изделия и конструкции конкретных видов с учетом условий производства бетонных и железобетонных изделий или бетонных работ на строительной площадке.
4.3 Задание должно содержать:
а) нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями нормативных документов и проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, в том числе:
— класс бетона по прочности на сжатие;
— распалубочную и отпускную прочность бетона изделий и конструкций, в процентах от класса:
— передаточную прочность бетона предварительно напряженных изделий и конструкций, в процентах от класса;
— классы (марки) бетона по прочности на растяжение, морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и другим показателям качества, если они предусмотрены в нормативно-технической документации;
— показатели однородности прочности бетона всех видов и средние плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующие им средние уровни прочности, планируемые на предстоящий период;

3
СТБ 1182-99
б) требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01, СНиП 3.09.01, СН 529, СТБ 1035, в том числе:
— удобоукладываемость, место и время ее определения;
— пористость;
— расслаиваемость;
— плотность и другие показатели, предусмотренные технической документацией;
в) технологические условия производства, в том числе:
— сроки и условия твердения бетона до достижения им заданных показателей качества, включая режим ускоренного твердения;
— удельная металлоемкость технологической оснастки и степень термоизоляции;
— способы и режимы приготовления бетонной смеси;
— особенности технологического процесса;
— способы и режимы уплотнения бетонной смеси;
г) ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные строительными нормами и правилами, государственными стандартами и другой нормативно-технической документацией на конкретные виды изделий и конструкций, в том числе:
— минимальный или максимальный расход вяжущего, заполнителей, воды и добавок;
— максимальная крупность заполнителей;
— максимальное или минимальное значение водовяжущего отношения;
д) характеристики всех материалов, используемых для приготовления бетонов, в том числе:
— виды вяжущих, их марки и минералогический состав;
— виды и фракции заполнителей;
— виды и характеристики добавок.
5 Подбор номинального состава бетона
5.1 Подбор номинального состава бетона включает следующие этапы:
— выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;
— расчет начального состава бетона;
— расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону;
— изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества в соответствии с требованиями СТБ 1112; ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2. ГОСТ 10060.3, ГОСТ 10060.4; ГОСТ 10180; ГОСТ 10181.0, ГОСТ 10181.1, ГОСТ 10181.2, ГОСТ 10181.3. ГОСТ 10181.4; ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 12730.2, ГОСТ 127303, ГОСТ 12730.4. ГОСТ 12730.5; ГОСТ 13087; ГОСТ 18105; ГОСТ 22023; ГОСТ 30108;
— обработку полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;
— назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при экономически выгодном расходе вяжущего, химических добавок и тонкодисперсных наполнителей.
5.2 Подбор номинального состава производят при использовании:
— вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;
— крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;
— крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя;
— песков каждого карьера;
— химических добавок каждого вида;
— минеральных добавок каждого вида;
— воды, отличающейся от питьевой.
5.3 Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями нормативной документации. При этом следует учитывать: температурно-влажностные условия твердения бетона;
4
СТБ 1182-99
активность вяжущею и интенсивность набора прочности бетона; тепловыделение при гидратации вяжущего различного минералогического состава в изделиях и конструкциях с различным модулем поверхности.
Для снижения расхода вяжущего и заполнителей, улучшения качества бетонной смеси и бетона, а также для утилизации отходов промышленности рекомендуется предусматривать использование минеральных добавок техногенного происхождения — молотые шлаки, золы унос и золошлаковые смеси, отсевы дробления горных пород, с учетом требований соответствующих нормативных документов и рекомендаций научно-исследовательских организаций.
5.4 Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям нормативных документов на эти материалы. До начала работ по расчету состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим нормативным документам для определения фактических значений показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.
Активность цемента, или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами, для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от их фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспрессными методами, проверенными на практике.
Указанные данные о фактической прочности вяжущего, применяемые при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.
Допускается активность вяжущего для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии вяжущего в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода вяжущего) подбирают аналогично номинальному.
5.5 Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.
5.6 Дополнительные составы бетона рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начальною состава в меньшую и большую сторону на 15-30 %. Количество дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.
5.7 Опытные замесы по начальному и дополнительным составам бетона следует приготавливать на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру.
Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10 % превышать суммарный объем изготавливаемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и бетона.
5.8 Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0 %.
Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности.
Воду и водные растворы добавок дозируют по массе или объему.
Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.
5.9 Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение 3-5 мин.
5.10 Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих мелкого и крупного заполнителей и вяжущего, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды. Тонкодисперсные наполнители, химические добавки, пигменты вводятся в бетонную смесь к соответствии с требованиями, установленными в нормативной и технологической документации для каждого вида материала.
5
СТБ 1182-99
Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов — в количество воздухововлекающей добавки или пены.
5.11 После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0 для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.
Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения смеси с заданными свойствами в замесе каждого состава. Состав бетонной смеси, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании смеси с добавлением воды, вяжущего, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жестких смесей и смесей с химическими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается, и замес повторяют с измененными расходами материалов.
5.12 После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ 10181.2 (за исключением ячеистого бетона) и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3 бетона по формулам:
где Ц, П, Щ, Дн и В — расход соответственно цемента (вяжущего), мелкого заполнителя, крупного заполнителя, тонкодисперсного наполнителя и воды, кг/м3 бетона;
?см — плотность бетонной смеси, кг/м3;
gц, gn, gщ, gдн, gв — масса соответственно цемента (вяжущего), мелкого заполнителя, крупного заполнителя, тонкодисперсного наполнителя и воды в замесе, кг;
?g — суммарная масса всех материалов в замесе, кг.
5.13 Из общего числа составов бетона, рассчитанных по 5.12 для каждого из принятых в расчете значений основного параметра, выбирают составы с минимальной водопотребностью или расходом вяжущего, изготавливают контрольные образцы бетона этих составов и определяют прочность бетона по ГОСТ 10180.
Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бетона в изделиях и конструкциях, для которых произведен подбор состава бетона.
5.14 По результатам испытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или (и) расхода материалов и строят график зависимости прочности бетона от основного параметра.
Указанные зависимости и график используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов.
6
СТБ 1182-99
5.15 По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона, исходя из найденного значения основного параметра, и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества.
При положительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номинальный.
В случаях, когда подбираемый состав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другим требованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор состава с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых показателей качества бетона.
6 Назначение рабочего состава
6.1 Расчет рабочего состава бетонной смеси производят для материалов в естественно-влажном состоянии. При этом для сохранения вычисленного водовяжущего отношения и заданной прочности бетона необходимо расход воды уменьшить на ее количество, содержащееся в заполнителях, и скорректировать расход заполнителей с учетом их влажности.
6.2 Назначение нового рабочего состава производят, если по данным входного контроля установлено изменение показателей качества поступивших материалов по сравнению с применяемыми ранее более чем:
— фактической прочности цемента, характеризуемой в соответствии с 5.4 — на 2,5 МПа;
— нормальной густоты цементного теста— на 1,5 абсолютного процента;
— содержания илистых, глинистых и пылевидных частиц — на 1,5 абсолютного процента;
— насыпной плотности пористого заполнителя — на 50 кг/м3.
6.3 Корректировку рабочего состава производят, если по данным входного контроля заполнителей и операционного контроля производства установлено изменение показателей качества материалов тех же партий или показателей качества получаемой бетонной смеси более чем:
— содержания песка в щебне или щебня в песке — на 2 абсолютных процента;
— влажности заполнителей — на 0,5 абсолютного процента;
— подвижности или жесткости бетонной смеси — на 2 см или 5 с.
Корректировку производят также, если фактическая прочность бетона ниже требуемой или выше верхней предупредительной границы по ГОСТ 18105 и фактическая плотность легкого и ячеистого бетонов выше требуемой по ГОСТ 27005.
6.4 Назначение и корректировку рабочих составов производят с учетом зависимостей между параметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси, установленными при подборе номинального состава.
При этом расход заполнителей, тонкодисперсного наполнителя и воды в рабочем составе с учетом фактической влажности заполнителей и содержания крупного заполнителя в мелком и мелкого заполнителя в крупном определяют по формулам:
где Зi — расход заполнителей, кг/м3;
Дн — расход тонкодисперсного наполнителя, кг/м3;
В — расход воды, кг/м3;
СТБ 1182-99
— расход песка и крупного заполнителя в кг/м3 с учетом содержания песка в крупном заполнителе (Пщ) и крупного заполнителя в песке (Щп), в долях от массы;
— расход по номинальному составу сухого заполнителя i-й фракции, кг/м3;
Wi — влажность по массе г-й фракции заполнителя, %;
Дн° — расход тонкодисперсного наполнителя по номинальному составу, кг/м3;
Wдн — влажность тонкодисперсного наполнителя, %;
В° — расход воды по номинальному составу, кг/м3;
П, Щ — расход песка и крупного заполнителя по номинальному составу, кг/м3.
7 Передача на производство рабочих дозировок
7.1 Дозировки материалов (вяжущего, заполнителей, тонкодисперсного наполнителя, воды и химических добавок) рассчитывают по формуле:
Дi = VРi (11)
где Дi — доза i-го материала по массе, кг, или объему, м3;
Pi — расход i-го материала в рабочем составе по массе, кг/м3, или объему, м3/м3;
V — объем замеса, м3. Данные заносят в журнал подбора составов.
7.2 Лаборатория предприятия-изготовителя бетонной смеси передает на производство дубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона. Каждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории.




Если вы хотите купить бЕТОНЫ Правила подбора состава, вы можете:
Позвонить:
Поделиться
Еще из раздела статьи
Помощь в выборе алмазных дисков Metro Cash & Carry выбрали полы Rocland Магнезиальные бетоны в устройстве промышленных полов Монолитные полимерные покрытия полов - мифы и реальность
© 2016 Топ Бетон
190800527
г. Минск, ул. Бабушкина 39-404


Яндекс.Метрика