на главную о компании контакты новости отправить запрос
Общество
с ограниченной
ответственностью
промышленные
бетонные
полы
+375 (44) 700-70-66

ПОСОБИЕ К СТРОИТЕЛЬНЫМ НОРМАМ И ПРАВИЛАМ (продолжение)



7.13 При выборе способа транспортирования литой бетонной смеси следует учитывать, что ее начальная подвижность, достигнутая при приготовлении с помощью пластификаторов, сохраняется без значительных изменений не более 30—45 мин, а затем начинает быстро снижаться.
Транспортировать литую бетонную смесь следует в автобетоносмесителе. При этом в барабан автобетоносмесителя на бетонном заводе должны загружаться сухие компоненты влажностью от 3 до 4 %, а в бачок для воды — раствор пластификатора. Введение в смесь воды затворения с растворенным в ней пластификатором и перемешивание должно производиться за 20—30 мин до прибытия машины к месту
10
укладки смеси. При этом оптимальный режим вращения смесительного барабана составляет от 6 до 12 об/мин.
8 Подача и распределение бетонных смесей
8.1 Процессы подачи и распределения бетонной смеси должны предусматривать ее доставку от места выгрузки в бетоноприемное оборудование на строительной площадке до места укладки в опалубку бетонируемой конструкции с минимальными затратами. Промежуток времени между доставкой бетонной смеси на объект и укладкой ее в конструкцию не должен превышать 60 мин.
8.2 При выборе способа механизации подачи бетонной смеси должны учитываться:
— конфигурация здания;
— возможность максимального приближения механизмов, подающих бетонную смесь к месту бетонирования при их минимальных перестановках;
— консистенция бетонной смеси;
— объем укладываемого бетона и заданный темп бетонирования;
— температура окружающей среды и другие влияющие организационные и технологические факторы.
При прочих равных условиях определяющим критерием эффективности выбранного способа механизации является минимальная энергоемкость процесса подачи бетонной смеси.
8.3 В зависимости от конкретных условий, перечисленных в 8.2, подача бетонной смеси к месту укладки должна осуществляться одним из следующих способов:
— строительными кранами и подъемниками в бадьях;
— бетононасосами по трубам;
— ленточными и вибрационными конвейерами;
— пневмонагнетателями по трубам.
8.3 Применяемые средства подачи не должны влиять на показатели удобоукладываемости бетонной смеси на месте укладки.
8.5 Подача бетонных смесей не должна нарушать требуемого темпа монтажа опалубки, арматуры, погрузочно-разгрузочных работ и других сопутствующих процессу бетонирования работ.
Подача и распределение бетонных смесей строительными кранами
8.6 При применении для подачи бетонной смеси строительных кранов должны соблюдаться следующие основные условия:
— вылет стрелы, высота подъема грузового крюка и грузоподъемность крана должны обеспечивать возможность подачи бадьи с бетонной смесью в любую точку рабочего горизонта;
— подача бетонной смеси должна быть совмещена по времени с другими крановыми операциями;
— площадка для приема бетонной смеси, разгружаемой непосредственно в бадьи или через скиповый бетоноперегружатель, должна размещаться в зоне действия стрелы крана;
— маршруты движения по площадке средств доставки бетонной смеси должны быть четко обозначены.
8.7 Применение стреловых кранов, которые имеют высокую степень маневренности и возможность работы как с подошвы, так и с бровки котлована, наиболее рационально для подачи бетонной смеси и выполнения сопутствующих операций, в основном, при возведении отдельно стоящих монолитных фундаментов, буронабивных свай, монтаже фундаментных плит и других конструкций, расположенных ниже уровня земли. При возможности движения стреловых кранов по периметру, они могут быть использованы и для подачи бетонной смеси при возведении зданий любой конфигурации шириной до 30 м и высотой до 20 м.
8.8 При использовании для подачи бетонной смеси строительного крана должна быть обеспечена совместимость всех операций технологического процесса, включая:
— соответствие интенсивности доставки бетонной смеси на строительную площадку заданному темпу бетонирования;
— совместимость полезной вместимости транспортных средств с вместимостью бетоноприемного оборудования (бадей, пакета бадей, ковша скипового подъемника);
— соответствие массы загруженной бадьи грузоподъемности крана.
8.9 Производство работ с высокоподвижными бетонными смесями по схеме «кран — бадья» должно выполняться с применением герметичных поворотных бункеров и бадей, отвечающих требованиям ГОСТ 21807. Бункера могут оснащаться гибким рукавом для распределения смеси непосредственно в бетонируемую конструкцию. Длина и диаметр гибкого рукава принимаются соответственно от 0,8 до 3 м и от 150 до 300 мм.
8.10 При использовании для подачи высокоподвижных бетонных смесей строительных подъемников необходимо применять герметичные емкости (бункера). При этом при выгрузке смесей не допускается применять вибрирование.
8.11 При подаче бетонной смеси бадьями конструкция и емкость бадей должны выбираться с учетом технологической совместимости с типом применяемых транспортных средств, характеристиками бетонируемой конструкции и грузоподъемностью крана. Условия технологической совместимости оборудования приведены в таблице 8.1 и на рисунке 8.1.
8.12 Конструкция бадей должна отвечать следующим требованиям:
— обеспечивать возможность порционной выгрузки бетонной смеси;
— иметь простой и надежный в эксплуатации затвор, гарантирующий четкую отсечку смеси и герметичность, исключающую утечку цементного молока.
8.13 Бадьи и такелажная оснастка перед началом бетонирования должны быть испытаны в соответствии с правилами Госпроматомнадзора Беларуси.
8.14 Сменную производительность используемого на подаче бетонной смеси крана (Пэ), м3, следует определять по формуле
Пэ = 60Vб tсм Кв / tц , (8.1)
где tц = tз + tс +2tп + tр . (8.2)
При использовании крана только на подаче бетонной смеси значение коэффициента (Кв) будет изменяться в зависимости от наличия выносных опор от 0,75 до 0,82.
Для бадьи объемом 1 м3 продолжительность разгрузки (tр), мин, составляет:
— при бетонировании массивных конструкций — от 1 до 3;
12
— при бетонировании тонкостенных конструкций, где требуется порционная выгрузка, — от 8 до 10.
Продолжительность подачи бадьи с бетонной смесью к месту бетонирования и возвращение порожней бадьи к месту загрузки условно принята одинаковой.
Подача и распределение бетонных смесей бетононасосами
8.15 Бетононасосы следует применять при интенсивности сменного потока бетонной смеси 300 м3 и более. При этом сменная выработка одного рабочего при применении бетононасоса составляет от 30 до 40 м3 бетона.

1 — поворотная бадья малой вместимости; 2 — поворотная бадья большой вместимости;
3 — бетонируемая конструкция; 4 — кран
Рисунок 8.1 — Загрузка поворотных бадей и выгрузка в опалубку конструкции:
а — загрузка бетонной смеси в поворотных бадьях;
б — укладка бетонной смеси в поворотных бадьях
8.16 Для снижения трудоемкости приема, подачи и распределения высокоподвижных бетонных смесей следует использовать бетононасосы и автономные распределительные стрелы. Работы при этом следует выполнять в соответствии с требованиями Руководства по укладке бетонных смесей бетононасосными установками. Ввиду быстрой потери подвижности бетонных смесей с добавками-суперпластификаторами перерывы в подаче их по трубопроводам не должны превышать 20 мин.
8.17 При производстве бетонных работ с применением бетононасоса все операции технологического процесса (подготовка фронта бетонирования, приготовление бетонной смеси, транспортирование к объекту, загрузка бетононасоса, распределение и укладка бетонной смеси) должны быть четко взаимоувязаны. Бетонные работы с использованием бетононасоса следует производить только при наличии проекта производства бетонных работ, в котором должны быть указаны:
— состав бетонной смеси и ее подвижность;
— допустимая крупность заполнителя;
— конструкция опалубки;
— число и места стоянок бетононасосов;
— число и маршруты движения средств доставки бетонной смеси к бетононасосу и другие данные, исходя из условий обеспечения непрерывной работы механизмов;
— требования по технике безопасности и правила операционного контроля.
13
8.18 При выборе бетононасоса предпочтение следует отдавать мобильным двухпоршневым насосам с маслогидравлическим приводом, позволяющим подавать бетонную смесь по горизонтали на расстояние от 300 до 400 м на высоту от 80 до 100 м и осуществлять плавную регулировку подачи смеси в диапазоне от 5 до 80 м3/ч.
Технические характеристики распространенных моделей бетононасосов приведены в таблицах Г.1 и Г.2 приложения Г.
8.19 Автобетононасосы должны применяться:
— при бетонировании конструкций зданий высотой до трех этажей и возможности обхода автобетононасоса по периметру здания;
— при бетонировании отдельно стоящих фундаментов, буронабивных свай, фундаментных плит и других конструкций, расположенных ниже уровня земли, и возможности движения автобетононасоса по периметру здания (рисунок 8.2);
— при бетонировании конструкций, расположенных в труднодоступных для других механизмов местах, например, при необходимости подачи бетонной смеси в проемы в условиях реконструкции.
8.20 Допускается применять бетононасосы, смонтированные на прицепах и укомплектованные инвентарным бетоноводом. Эксплуатационные расходы при использовании прицепных бетононасосов на 30—40 % ниже, чем при применении автобетононасосов в связи с отсутствием затрат топлива и неизбежных при работе автобетононасосов простоев базового автомобиля.
При бетонировании монолитных конструкций высотных, компактных в плане, зданий прицепные бетононасосы следует использовать в сочетании с автономной манипуляционной стрелой, устанавливаемой на рабочем горизонте и переставляемой по мере изменения его по высоте.

1 — автобетоносмеситель; 2 — приемный бункер автобетононасоса;
3 — бетононасос; 4 — распределительная стрела; 5 — гибкий шланг; 6 — бетоновоз
Рисунок 8.2 — Подача бетонной смеси автобетононасосом при бетонировании столбчатых
фундаментов
8.21 Требуемое для обеспечения непрерывной работы бетононасоса число средств доставки бетонной смеси (N), шт, следует определять по формуле
N = (Т1 + Т2) / Тз + 1 , (8.3)
где Тз = 60V/J . (8.4)
8.22 При сменной интенсивности бетонных работ более 300 м3 следует использовать бетононасос в зависимости от вида работ в составе бетоноукладочных комплексов, сменная производительность которых составляет от 300 до 400 м3 (рисунок 8.3).
14
8.23 При выполнении бетонных работ с использованием бетононасоса должны применяться удобоперекачиваемые бетонные смеси, обладающие способностью перемещаться по трубопроводу под действием создаваемого бетононасосом давления на предельные для данной конструкции насоса расстояния без изменения ее однородности.
8.24 Способ доставки бетонной смеси должен обеспечивать сохранение к моменту выгрузки в приемный бункер бетононасоса ее качества, заданного проектом.
При применении автобетоносмесителей должны применяться следующие режимы перевозки бетонной смеси:
— при загрузке автобетоносмесителя готовой смесью — побуждение смеси в пути;
— при загрузке автобетоносмесителя сухими компонентами — приготовление смеси в пути.
При доставке бетонной смеси бетоновозами или автомобилями-самосвалами смесь для восстановления начальной подвижности должна на объекте повторно перемешиваться в бетоноперегружателях-смесителях.
1 — бетонируемая конструкция; 2 — автобетононасос; 3 — автобетоносмеситель;
4 — прицепной мобильный бетононасос; 5 — бетоноперегружатель-смеситель; 6 — бетоновоз
(автомобиль-самосвал); 7 — автономная распределительная стрела;
8 — мобильная бетоноприготовительная установка
Рисунок 8.3 — Варианты подачи бетонной смеси при использовании
бетоноукладочных комплексов:
а — подача бетонной смеси автобетононасосом с распределительной стрелой;
б,в,г — варианты комплексов с использованием прицепного мобильного бетононасоса
8.25 Применение бетононасосов в зимних условиях должно быть по возможности ограничено, так как это связано с необходимостью загрузки в приемный бункер насоса смесей с температурой от 30 до 35 ?С или смесей с противоморозными добавками, утепления приемного бункера, насосной группы, бетоновода и другими мероприятиями, значительно усложняющими процесс и повышающими его энергоемкость.
Подача и распределение бетонной смеси ленточными и вибрационными конвейерами
8.26 При бетонировании массивных с большими в плане размерами фундаментных плит для подачи и распределения бетонной смеси следует применять ленточные конвейеры.
8.27 Из числа используемых в строительстве передвижных ленточных конвейеров наибольшими технологическими возможностями обладают самоходные бетоноукладчики с телескопической стрелой (рисунок 8.4).
15
Эти машины наиболее эффективно используются при интенсивности сменного потока бетона 100 м3 и более и бетонировании конструкций, расположенных ниже уровня стояния бетоноукладчика. В этом случае они обеспечивают с одной позиции транспортирование и распределение бетонной смеси в зависимости от конструкции машины в радиусе до 25 м.

1 — гусеничная база; 2 — перегрузочный бункер; 3 — кабина; 4 — стационарная стрела ленточного конвейера; 5 — подвижная стрела ленточного конвейера; 6 — хобот; 7 — поворотная платформа
Рисунок 8.4 — Схема самоходного бетоноукладчика, оборудованного ленточным
конвейером
8.28 При подаче бетонной смеси ленточными конвейерами во избежание ее расслаивания должны быть соблюдены следующие требования:
— показатель подвижности бетонной смеси не должен превышать 6 см осадки стандартного конуса;
— угол наклона ленты конвейера должен быть не более значений, указанных в таблице 8.2;
— скорость движения ленты конвейера должна быть не более 1 м/с.
Таблица 8.2
Подвижность бетонной смеси, см Наибольший угол наклона ленты, град.
при подъеме при спуске
До 4 18 12
От 4 " 6 15 10
8.29 При бетонировании конструкций, расположенных ниже уровня земли и удаленных от бровки котлована на расстояние до 20 м, допускается, при отсутствии более эффективных средств подачи бетонной смеси, применять вибрационный питатель и вибролоток с закрепленными на нем вибраторами. Таким вибрационным конвейером бетонная смесь может подаваться на расстояние до 20 м с уклоном к горизонту от 5? до 20?.
Подача жестких бетонных смесей пневмонагнетателями
8.30 Для пневмотранспортирования жестких бетонных смесей должны применяться специальные пневмонагнетатели, позволяющие с помощью импульсной подачи воздуха и смеси в бетоновод разделять бетонную массу на порции.
8.31 При прокладке трассы бетоновода необходимо соблюдать следующие условия:
— в качестве бетоноводов следует применять резиновые рукава-звенья или легкие полиэтиленовые трубопроводы диаметром от 60 до 100 мм. При подаче бетонной смеси на высоту в качестве стояков следует использовать металлические трубы такого же диаметра. Между собой рукава должны соединяться зажимными устройствами, обеспечивающими герметичность соединений;
— количество стыков бетоноводов должно быть минимальным;
— замковые соединения стыков должны обеспечить воздухо- и водонепроницаемость бетоноводов, исключая при этом уменьшение сечения трубопровода;
— при поворотах трассы бетоновода его необходимо укладывать по возможно большему радиусу;
— звенья бетоноводов необходимо периодически менять местами для увеличения срока их службы.
16
Для погашения силы удара и частичного удаления воздуха из бетонной смеси бетоновод должен заканчиваться гасителем.
8.32 Не допускается вводить в бетонную смесь воздухововлекающие и газообразующие добавки, так как это приводит к разжижению смеси и прострелу порций смеси воздухом.
8.33 При приготовлении бетонной смеси мешалкой пневмонагнетателя загрузку составляющих следует производить в следующей последовательности: вначале загружается половина объема заполнителя (50 %), затем вяжущее (100 %), вода (100 %) и оставшийся объем заполнителя (50 %).
Для загрузки пневмонагнетателя наиболее технологично использование автобетоносмесителей. При этом в пневмонагнетатели загружаются не составляющие, а готовая бетонная смесь, а лопасти используются только для побуждения смеси и отсекания ее порций, что обеспечивает большую сохранность этой части установки.
8.34 Нормальное давление в напорном резервуаре при транспортировании должно быть от 0,4 до 0,5 МПа. Если в начальный период давление в напорном резервуаре не поднимается выше
0,3 МПа, следует уменьшить подачу воздуха в бетоновод. Когда давление воздуха упадет примерно на 0,2 МПа (это служит сигналом окончания транспортирования), следует прекратить подачу воздуха в бетоновод, затем — в напорный резервуар.
8.35 В случаях закупорки бетоновода следует снять давление воздуха, остановить мешалку, отсоединить и вычистить бетоновод. При образовании пробок перед муфтами бетоноводов необходимо заменить уплотнения или фланцевые соединения звеньев бетоновода.
8.36 Смазку и чистку пневмонагнетателя и бетоноводов, а также проверку воздухоподающей арматуры следует производить в соответствии с правилами эксплуатации применяемого пневмонагнетателя.
9 Укладка и уплотнение бетонных смесей
9.1 Проектом производства работ должны быть определены способы подачи, распределения, укладки и уплотнения смеси, состав бетонной смеси и ее удобоукладываемость, толщина и направление укладываемых слоев, допустимая продолжительность перекрытия слоев, необходимая интенсивность подачи бетонной смеси, потребность в механизмах и рабочих для подачи, распределения, укладки и уплотнения бетонной смеси.
9.2 До укладки бетонной смеси должны быть выполнены и приняты все конструктивные элементы, проверены правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих ее элементов, готовность к работе всех средств и механизмов для укладки бетонной смеси.
9.3 При подготовке основания необходимо удалить снег и наледь, пятна мазута, нефти, битума и масла.
9.4 Для обеспечения прочного сцепления свежеуложенного бетона с бетонным основанием необходимо:
— удалить металлическими щетками поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
— вырубить наплывы и раковины;
— удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части и детали;
— очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона очистить струей сжатого воздуха.
9.5 Опалубка и арматура перед бетонированием в зимних условиях должны очищаться струей горячего воздуха (желательно под колпаком). Снимать наледь паром или горячей водой запрещается. При температуре наружного воздуха ниже минус 10 ?С арматура диаметром более 25 мм, а также арматура из жестких прокатных профилей и крупные закладные части — трубы, металлические выпуски и другие устройства — должны быть утеплены. Арматура должна быть очищена от отслоившейся ржавчины.
9.6 Запрещается приготавливать бетонные смеси с увеличенным против расчетного водоцементным отношением, а также добавлять воду на месте укладки для компенсации потери подвижности в процессе транспортирования. Не допускается осуществлять промежуточные перегрузки литых смесей во избежание их расслоения.
9.7 Опалубка бетонируемых конструкций должна быть рассчитана на статическое и динамическое воздействие бетонных смесей с учетом интенсивности бетонирования и не должна допускать утечки бетонной смеси или цементного молока.
17
9.8 При производстве бетонных работ следует вести наблюдение за состоянием опалубки, лесов и другой оснастки. В случае появления деформаций опалубки или других элементов их необходимо устранить и, если необходимо, прекратить работы на данном участке до восстановления поврежденных мест.
9.9 При укладке бетонную смесь следует тщательно уплотнять и распределять вокруг арматуры, а также по углам опалубки до образования сплошной массы без пустот, прежде всего в защитном слое бетона.
9.10 Укладка бетонных смесей подвижностью до 16 см производится в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.
9.11 Продолжительность виброуплотнения устанавливается в зависимости от формы и размеров конструкции, степени армирования и характеристик бетонной смеси.
9.12 При применении литых бетонных смесей подвижностью до 22 см следует использовать кратковременную вибрацию (от 2 до 4 с) для удаления защемленного воздуха и полного заполнения смесью бетонируемой конструкции. При подвижности бетонной смеси свыше 22 см допускается безвибрационный метод укладки.
9.13 В процессе укладки следует принять соответствующие меры для исключения расслоения бетонной смеси при свободном падении с определенной высоты.
9.14 Свободное сбрасывание смесей в армированные конструкции допускается с высоты не более 3 м. При увеличении высоты необходимо применять лотки или бетоноводы, которые при высоте более 10 м оборудуются гасителями скорости.
9.15 При бетонировании стен, колонн и других вертикальных конструкций следует применять метод напорного безвибрационного бетонирования.
9.16 При укладке литых бетонных смесей в конструкции, имеющие наклонные поверхности, уклон открытой поверхности не должен превышать 3 %. При укладке бетонной смеси горизонтальными слоями направление бетонирования последующих слоев должно соответствовать направлению бетонирования предыдущего слоя.
9.17 Выбор толщины укладываемого слоя бетонной смеси должен осуществляться с учетом характеристик применяемых вибраторов. При использовании ручных глубинных вибраторов типа «вибробулавы» последние могут погружаться в бетонную смесь при ее уплотнении на глубину, равную 1,25 длины рабочей части вибратора. Толщина укладываемых слоев не должна превышать 50 см. В случае применения поверхностных вибраторов толщина уплотняемого слоя не должна превышать 25 см в неармированных конструкциях или в конструкциях с одиночной арматурой и 12 см — в конструкциях с двойной арматурой.
9.18 Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора границы уже провибрированной зоны на величину от 10 до 20 см.
9.19 При производстве работ в зимних условиях укладка бетонной смеси послойно должна вестись такими темпами, чтобы время перекрытия каждого слоя не превышало 3 ч. Предельно допустимая продолжительность перекрытия слоев должна назначаться строительной лабораторией. Допустимая продолжительность перекрытия слоев бетонной смеси при использовании цемента с началом схватывания не менее 1 ч 30 мин приведена в таблице 9.1.
Таблица 9.1
Температура бетонной смеси, ?С Предельно допустимый возраст
бетонной смеси к началу ее укладки Предельно допустимая
продолжительность укладки слоя

Примечание — В таблице приведены данные для бетонных смесей, приготовляемых с добавками ЛСТ в количестве 0,15 % массы цемента.

9.20 После вынужденной приостановки бетонные работы могут быть возобновлены по достижении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа. При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные при подготовке оснований к бетонированию.
9.21 Послойное бетонирование массивных монолитных конструкций с выдерживанием по методу термоса следует вести так, чтобы температура бетона в уложенном слое до перекрытия его следующим не падала ниже предусмотренной расчетом. Уложенный бетон немедленно укрывается брезентом, полиэтиленовой пленкой и требуемым по расчету слоем теплоизоляции.
9.22 При многоярусном бетонировании не допускается опирать работающие вибраторы на арматуру и другие закладные части, выступающие из бетона, не набравшего критической прочности.
Не допускается устанавливать вибратор у внутренней поверхности деревянной опалубки на расстоянии менее 10 см. У бетонной опалубки или у шва сопряжения со смежным блоком вибратор следует устанавливать возможно ближе, однако он не должен касаться опалубки или ранее уложенного бетона, не набравшего критической прочности.
Уплотнение бетонной смеси вибратором через арматуру допускается в том случае, если вибрирование всей конструкции заканчивается до потери подвижности бетонной смеси.
9.23 Укладка бетонной смеси с противоморозными добавками должна производиться с соблюдением требований 9.2—9.5 настоящего раздела и следующих требований:
— при укладке на грунт под полы промышленных зданий, покрытия дорог и тому подобные основания бетонная смесь должна уплотняться так же, как и при укладке в летнее время;
— выравнивание основания перед укладкой бетонной смеси следует производить песком либо шлаком;
— при бетонировании армированных конструкций необходимо тщательно следить за дозировкой добавок солей и соблюдением толщины защитного слоя.
Допускается укладка бетонной смеси на промерзшие непучинистые основания, уложенные и уплотненные в летнее время (основания из песчаных или супесчаных грунтов).
Укладка и уплотнение бетонных смесей при бетонировании траншейных стен
9.24 Укладка и уплотнение бетонных смесей при бетонировании траншейных и свайных стен должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.
9.25 После установки арматурных каркасов и ограничителей должно монтироваться бетоноукладочное оборудование, включающее в себя комплект бетонолитных труб из звеньев длиной от 2 до 5 м, приемный бункер, бадьи.
9.26 Бетонолитная труба перед началом бетонирования должна снабжаться скользящей пробкой и устанавливаться на дно траншеи или скважины.
9.27 Бетонирование траншейных и свайных стен должно быть выполнено в тот же день, когда очищено дно захватки, установлены ограничитель и арматурный каркас.
9.28 Бетонирование под глинистой суспензией следует производить способом вертикально перемещающейся трубы при подаче бетонных смесей на гравии с осадкой конуса от 3 до 6 см, на щебне — от 6 до 9 см с ее одновременным уплотнением вибраторами, расположенными на нижнем конце бетонолитной трубы.
9.29 Для бетонирования захваток стены протяженностью до 5 м способом вертикально перемещающейся трубы следует использовать одну бетонолитную трубу.
При большей протяженности следует применять две трубы с синхронной подачей бетонной смеси.
9.30 При подаче первой порции бетона необходимо приподнять бетонолитную трубу над забоем на 10—20 см для выхода скользящей пробки.
9.31 Во время бетонирования нижняя часть трубы должна постоянно находиться в бетонной смеси на глубине не менее 1 м.
9.32 Максимальная глубина погружения бетонолитной трубы в бетонную смесь не должна превышать 10 м.
9.33 При выталкивании арматурного каркаса в начальной фазе бетонирования необходимо прекратить подачу бетона и уменьшить погружение трубы для обеспечения анкеровки каркаса в уложенной массе бетона.
9.34 Для увеличения подвижности бетонной смеси следует применять пластифицирующие добавки.
19
9.35 Бетонирование должно вестись отдельными захватками, минимальная длина которых увязывается с размерами рабочего органа землеройного механизма, а максимальная определяется возможностями обеспечения требуемой интенсивности подачи бетонной смеси.
9.36 Бетонирование должно осуществляться, как правило, с соблюдением непрерывности процесса и сохранением свойств бетонной смеси. Необходимый или вынужденный перерыв в бетонировании не должен превышать 1,5 ч. Заполнение приемного бункера следует производить при выключенном вибраторе. Подача и уплотнение бетонной смеси в траншее должны осуществляться при включенном вибраторе и прекращаться при невозможности погружения бетонолитной трубы сверх требуемого СНиП 3.03.01 минимального заглубления в бетонную смесь.
9.37 Бетонирование каждой последующей секции стены следует выполнять после схватывания бетонной смеси соседней и извлечения ограничителя между ними. Если ограничитель является составной частью арматурного каркаса и исключает вытекание бетонной смеси в отрываемую захватку траншеи, то для обеспечения непрерывного процесса отрывки траншеи впереди ограничителя следует оставлять участок ранее отрытой траншеи размером по длине не менее ширины грейфера.
9.38 При выполнении работ по устройству буроинъекционных свай следует руководствоваться положениями Рекомендаций по проектированию и устройству фундаментов из буроинъекционных свай. — НИИОСП. — М., 1985.
9.39 По мере выемки грунта при раскопке строительного котлована наплывы на стенах должны срубаться, а каверны, раковины и пустоты заполняться бетоном.
10 Режимы выдерживания, уход за бетоном и контроль качества бетона
Режимы выдерживания
10.1 Режимы выдерживания бетона (продолжительность и температурные условия твердения бетонной смеси до набора распалубочной или критической прочности) следует назначать с учетом удельного тепловыделения цемента, состава бетона, удобоукладываемости бетонной смеси, модуля поверхности конструкций.
10.2 Определение режимов выдерживания бетонных и железобетонных конструкций в опалубке до достижения заданной распалубочной прочности бетона в летний период следует проводить в соответствии с 10.4—10.19.
10.3 При проектировании режимов выдерживания необходимо определить следующие данные:
— активность цемента в суточном и двухсуточном возрасте по методике ГОСТ 310.4. Ориентировочные значения активности некоторых цементов в раннем возрасте приведены в таблице Д.1 приложения Д;
— значения коэффициентов (KR.М.1, KR.М.2, KR.М.28), учитывающих изменение суточной, двухсуточной и 28-суточной прочности модифицированного бетона, твердеющего в нормально-влажностных условиях, по сравнению с прочностью обычного бетона при равных водоцементных отношениях.
Для определения значений коэффициентов (KR.М.1, KR.М.2, KR.М.28) следует изготовить девять образцов-кубов с ребром 10 см из немодифицированной бетонной смеси, состав которой должен обеспечить от 85 до 115 % заданных класса бетона и удобоукладываемости бетонной смеси, и девять образцов-кубов из модифицированной бетонной смеси с расходами цемента и воды, принятыми в немодифицированной бетонной смеси. По отношениям прочностей модифицированного и немодифицированного бетонов на сжатие определяют значения коэффициентов (KR.М.1, KR.М.2, KR.М.28). Для наиболее применяемых химических модификаторов значения этих коэффициентов приведены в таблице Д.2 приложения Д.
10.4 Параметры (Р1) и (Р2), представляющие собой отношение суточной и двухсуточной прочности бетона к прочности в возрасте 28 сут, вычисляются по формулам:
Р1 = ; (10.1)

Р2 = , (10.2)
где значения функций (ФR.1, ФR.2, ФR.28), характеризующих влияние на прочность бетона объемной концентрации цементного теста в бетоне, его водоцементного отношения без учета воды, поглощенной заполнителем, определяются по графикам, приведенным на рисунках Д.1, Д.2, Д.3 приложения Д.
Общую объемную концентрацию цементного теста и воды, иммобилизованной заполнителем (mт.в), допускается определять по таблице 10.1. При этом коэффициенты, учитывающие влияние на прочность бетона температурных условий твердения, определяются по формуле (10.3) исходя из средней температуры выдерживания бетона за расчетные периоды (сутки, двое суток и 28 сут).
Таблица 10.1
В – Вп
Для бетонов классов В10—В25, приготавливаемых из бетонных смесей подвижностью от
3 до 16 см осадки конуса на портландцементах марок 400—500 с содержанием минеральных добавок до 20 %, значения температурного коэффициента (KR.t) допускается определять по графикам рисунков Д.4, Д.5 приложения Д или по следующей приближенной формуле
(10.3)
где С = 0,7 + 9,5 ? 10 –2 t0,385;
D = 0,15 + 4,25 ? 10 –2 t, n = 0,458 при 0 < t ? 20 ?С;
D = 1 + 7 ? 10 –2 (t – 20), n = 0,18 при 20< t ? 50 ?C;
KСзА = 1 при 3 < С3 А < 5 %;
KСзА = 1,07 – 3,5 ? 10–3 t, при 6 < С3А < 9 %;
С3А — содержание в клинкере цемента трехкальциевого алюмината;
? — продолжительность выдерживания конструкций в опалубке при температуре (t), ?С, сут.
10.5 Для немодифицированного бетона, приготовленного на бездобавочном портландцементе с содержанием трехкальциевого алюмината от 5 до 7 % и выдерживаемого при температуре 20 ?С, допускается определять параметры (Р1.н) и (Р2.н) по данным таблицы 10.2.
При других расчетных температурах параметры (Р1) и (Р2) для немодифицированных бетонов допускается определять по формулам:
Р1 = Р1.н , (10.4)

Р2 = Р2.н , (10.5)
где Р1.н, Р2.н — табличные значения параметров соответственно для одних и двух суток твердения бетона в нормальных условиях.
Таблица 10.2
Водоцементное
отношение В – Вп
Ц
10.6 По данным проектной документации и рекомендациям СНиП 3.03.01 определяется параметр (Рр), представляющий собой отношение распалубочной прочности немодифицированного бетона к его марке.
10.7 По следующим формулам вычисляются значения функциональных коэффициентов, характеризующих скорость набора прочности бетона: = 3,22 – 2,56; (10.6)
? = R28 (1 – Р1) , (10.7)
где R28 — марочная (проектная) прочность немодифицированного бетона.
10.8 Строится график набора прочности бетона в координатах (? , R?) по зависимости
R = R1 + . (10.8)
22
10.9 По графику определяется время выдерживания бетона, сут, для достижения распалубочной прочности, равной
Rр = Рр R28 . (10.9)
10.10 Время выдерживания бетона (?), сут, может быть также определено по следующей формуле
? = 10А , (10.10)
где А = . (10.11)
10.11 Температура выдерживания конструкций в опалубке в летний период без подвода тепла от внешних источников должна определяться с учетом удельного тепловыделения цемента, состава бетона, модуля поверхности конструкций, содержания арматуры в конструкциях, материалоемкости опалубки, температуры окружающей среды.
10.12 Значения удельного экзотермического тепловыделения портландцемента при твердении бетона в нормальных температурно-влажностных условиях (qi), кДж/кг, допускается определять по графику на рисунке Д.6 приложения Д или по формуле
qi = 580 КR.M.i [1– exp (–7,6•10–3 ?i )], (10.12)
где ? i — продолжительность твердения бетона в течение i-го этапа, ч.
10.13 Значения удельного экзотермического тепловыделения портландцемента (qt.i), кДж/кг, при твердении бетона в течение времени (?), ч, в температурных условиях, отличных от нормальных (0 < t ? 100 ?С ), рекомендуется вычислять по формуле
qt.i = 580 , (10.13)
где K?.t — температурные функции, вычисляемые по формулам:
K?.t = 2(t – 20)/E при 0 ? t ? 20 ?С ,
(10.14)
K ?.t = при 20 ? t ? 100 ?С ,
где Е — характерная температурная разность, ?С, принимаемая для пуццолановых портландцементов равной 5,3, а для портландцементов с минеральными добавками шлака или трепела вычисляемая по формуле
Е = 11,7 – 16,5 r'д, (10.15)
?t — вязкость воды при температуре (t), ?С, кПа?с;
— коэффициент, учитывающий влияние технологических факторов и вида цемента на скорость гидратации, ?С, равный:
4 — для портландцемента;
3 — для портландцемента с пуццолановой добавкой от 4 до 5 %;
0 — для портландцемента с пуццолановой добавкой от 10 до 14 %;
3 — для пуццолановых портландцементов;
2 — для шлакопортландцементов.
Для портландцементов с другим содержанием минеральных добавок трепела и шлака коэффициент ( ) следует вычислять по формуле
23
= 4 – 15r'д. (10.16)
10.14 Температурные функции (К?.t) в первом приближении определяются исходя из средних температур твердения бетона, вычисляемых по формуле
tср = tб.см + ?t , (10.17)
где tб.см — начальная температура бетонной смеси, ?С, которая в летних условиях может приниматься равной среднесуточной температуре окружающей среды;
?t — приращение температуры бетона в изделии за период 1 сут.
Для конструкций с модулем поверхности от 1 до 2; от 2 до 4; от 4 до 8; от 8 до 12; от 12 до 16 м–1 приращение температуры бетона за счет изотермического тепловыделения цемента (?t) следует принимать соответственно равным 10, 8, 6, 4 и 2 ?С.
10.15 При разбивке интервала твердения бетона на участки (1,2...n) с периодами (?1, ? 2...? n) и средними температурами (t1, t2...tn) удельные тепловыделения цемента следует рассчитывать по формуле
qt = . (10.18)
10.16 Содержание арматуры в 1 м3 бетона (Gа), удельная масса теплоизоляции (Gиз) и конструкции опалубки (Gоп), приведенных к 1 м3 бетона, рассчитываются по рабочим чертежам на железобетонные конструкции и опалубку.
10.17 Начальная температура бетона в конструкции с учетом потерь тепла на нагрев арматуры и опалубки рассчитывается по формуле

tб.н = , (10.19)
где Са — удельная теплоемкость арматуры, равная 0,48 кДж/(кг•?С);
Сиз —




Если вы хотите купить пОСОБИЕ К СТРОИТЕЛЬНЫМ НОРМАМ И ПРАВИЛАМ (продолжение), вы можете:
Позвонить:
Поделиться
Еще из раздела статьи
О выборе алмазных дисков О рисках устройства промышленного пола в Беларуси Особенности технологии изготовления сталефибробетона Ресурсосберегающие технологии
© 2016 Топ Бетон
190800527
г. Минск, ул. Бабушкина 39-404


Яндекс.Метрика