на главную о компании контакты новости отправить запрос
Общество
с ограниченной
ответственностью
промышленные
бетонные
полы
+375 (44) 700-70-66

ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ



Национальный комплекс
нормативно-технических документов в строительстве
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
СНБ 5.03.02-03
Издание официальное
Министерство архитектуры и строительства
Республики Беларусь
Минск 2003
СНБ 5.03.02-03
УДК [69 + 624.012.45] (083.74)
Ключевые слова: смесь бетонная, изделия бетонные, изделия железобетонные, сталь арматурная, формование, обработка тепловая, складирование, контроль качества
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНЫ Техническим комитетом по техническому нормированию и стандартизации в строительстве «Бетонные и железобетонные конструкции, бетоны и растворы» (ТКС 08) при научно-проектно-производственном республиканском предприятии «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»). Научный руководитель темы —д.т.н., проф. Блещик Н.П.; ответственный исполнитель, разделы 1,7, 10 — начальник отдела РУП «Стройтехнорм» Чехута К.Д.; разделы 3, 4, 5 — главный специалист РУП «Стройтехнорм» Орлов В.М.; разделы 2, 6, 8, 9 — главный специалист РУП «Стройтехнорм» Мазовский В.В.
ВНЕСЕНЫ РУП «Стройтехнорм».
2 УТВЕРЖДЕНЫ Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 22 июля 2003 г. № 139.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ Главным Управлением строительной науки и нормативов Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь за № 212 от 28 июля 2003 г.
В Национальном комплексе нормативно-технических документов в строительстве настоящие строительные нормы входят в блок 5.03 «Железобетонные и бетонные конструкции».
3 ВЗАМЕН СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий».
4 Срок первой проверки — 2007 год, периодичность проверки — 5 лет.
Настоящие строительные нормы не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания без разрешения Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь
Изданы на русском языке
© Минстройархитектуры, 2003
II

СНБ 5.03.02-03
Содержание
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 2
3 Складирование и хранение материалов 2
4 Приготовление и транспортирование бетонных смесей 3
5 Изготовление арматурных и закладных изделий 6
6 Формование изделий 9
7 Твердение бетона 13
8 Распалубка и доводка изделий 15
9 Контроль качества изделий 16
10 Складирование, хранение и транспортирование изделий 17
III
СНБ 5.03.02-03
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ВЫТВОРЧАСЦЬ ЗБОРНЫХ БЕТОННЫХ I ЖАЛЕЗАБЕТОННЫХ ВЫРАБАУ
PRODUCTION OF CONCRETE
AND REINFORCED-CONCRETE PREFABRICATED ARTICLES
Дата введения 2004-01-01
1 Область применения
1.1 Настоящие строительные нормы распространяются на производство бетонных и железобетонных изделий из тяжелого, легкого (кроме крупнопористого), мелкозернистого бетонов для всех видов строительства и устанавливают правила их изготовления.
При производстве изделий, к которым предъявляются специальные требования по технологии изготовления и условиям эксплуатации, кроме требований настоящих строительных норм необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные соответствующими нормативными техническими и технологическими документами.
1.2 Строительные нормы должны соблюдаться всеми субъектами хозяйствования, которые осуществляют производство бетонных и железобетонных изделий, независимо от их форм собственности и предназначены для использования субъектами хозяйствования всех форм собственности.
Настоящие нормы не распространяются на производство изделий из ячеистого и силикатного бетонов, бетонополимеров, полимерцементных бетонов и фибробетонов.
1.3 Производство изделий должно осуществляться в соответствии с требованиями настоящих норм по рабочим чертежам, выполненным в соответствии с СНБ 1.02.05, с соблюдением требований стандарта на изготавливаемый вид продукции и технологической документации, разработанной и утвержденной по РДС 1.01.13.
1.4 При производстве изделий необходимо соблюдать требования нормативных документов на материалы, оборудование, технологическую оснастку, инструменты, систему управления качеством, а также по охране труда и окружающей среды.
1.5 Технология производства должна обеспечивать соответствие изготовленных изделий требованиям действующих нормативных документов и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.6 Материалы, полуфабрикаты, комплектующие элементы, применяемые при производстве изделий, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей (проектной документации).
1.7 Производство изделий, регламентируемое настоящими строительными нормами, включает следующие технологические процессы:
— складирование и хранение материалов;
— приготовление и транспортирование бетонных смесей;
— изготовление арматурных и закладных изделий;
— формование изделий;
— твердение бетона;
— распалубку и доводку изделий;
— контроль качества изделий;
— складирование, хранение и транспортирование изделий.
1.8 Выбор технологии производства, применяемого оборудования необходимо осуществлять, исходя из требований обеспечения надлежащего уровня качества и надежности изделий, рационального использования материальных и топливно-энергетических ресурсов,

Издание официальное 1

СНБ 5.03.02-03
комплексной механизации и автоматизации, создания безопасных условий труда, возможности утилизации отходов производства и охраны окружающей среды.
1.9 Приборы, измерительное оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при контроле и испытаниях материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, а также при выполнении и контроле технологических операций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и поверяться в установленном порядке.
2 Нормативные ссылки
В настоящих строительных нормах использованы ссылки на следующие нормативно-технические документы:
СНБ 1.02.05-97 Порядок согласования и утверждения рабочих чертежей типовых строительных конструкций изделий и узлов
П1-99 к СНиП 3.09.01-85 Применение добавок в бетоне
РДС 1.01.13-99 Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии
РДС 1.02.09-2002 Система сертификации в строительстве. Аттестация испытательных подразделений. Основные положения и порядок проведения
СТБ 4.250-94 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Номенклатура показателей
СТБ 941.2-93 Система аккредитации поверочных и испытательных лабораторий Республики Беларусь. Общие требования к аккредитации поверочных и испытательных лабораторий
СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия
СТБ 1112-98 Добавки для бетонов. Общие технические условия
СТБ 1120-98 Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия
СТБ 1121-98 Формы стальные для изготовления железобетонных изделии. Поддоны. Конструкция и размеры
СТБ 1127-98 Формы стальные для изготовления железобетонных конструкций. Борта. Конструкция и размеры
СТБ 1133-98 Соединения сварные. Метод контроля внешним осмотром и измерениями. Общие требования
СТБ 1182-99 Бетоны. Правила подбора состава
СТБ 1185-99 Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия
СТБ 1187-99 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 14098-81 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы конструкция и размеры
ГОСТ 16349-85Е Смесители цикличные для строительных материалов. Технические условия
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
3 Складирование и хранение материалов
3.1 Для производства изделий в зависимости от их назначения, используют различные виды вяжущих, заполнителей и химических добавок для бетонов, арматурных сталей и металлопроката, облицовочных, отделочных, теплоизоляционных, гидроизоляционных материалов и комплектующих элементов
3.2 Складирование, хранение и транспортирование материалов, полуфабрикатов и комплектующих элементов производят в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы и элементы (в штабелях, контейнерах, емкостях, стеллажах) раздельно по видам, маркам, типоразмерам с обеспечением условий механизации погрузочно-разгрузочных работ, правил безопасных методов труда и норм противопожарной безопасности.
2
СНБ 5.03.02-03
3.3 В процессе хранения материалов и элементов (в закрытых, открытых складах или под навесом) должны исключаться их коррозия, увлажнение (кроме щебня и гравия из горных пород песка природного и дробленого из горных пород), изменение свойств.
Материалы, содержащие вредные или взрывоопасные вещества, должны храниться в герметически закрытой таре, а пылевидные материалы — в закрытых емкостях.
3.4 Складирование и хранение цемента и других вяжущих должно осуществляться в специализированных силосных складах. Разгрузку и транспортирование цемента и других вяжущих необходимо производить пневмотранспортом.
Не допускается хранение вяжущих во временных складах под навесами и брезентовыми покрытиями, а также возле агрессивных химических и органических веществ и материалов.
Не допускается одновременное хранение в одном силосе вяжущих различных марок и видов.
3.5 При длительном хранении (более 45 сут для быстротвердеющего цемента и 60 сут для обычного цемента) для предотвращения слеживания следует периодически (через 45 сут для быстротвердеющего и 60 сут для обычного цемента) перекачивать его из одного силоса в другой.
3.6 Во время загрузки и выгрузки вяжущего из силосов должны работать пылеосадители и фильтры, а также указатели уровней и сводообрушающие устройства.
3.7 Допускается хранение вяжущих в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности упаковки.
3.8 Складировать и хранить крупные и мелкие заполнители необходимо отдельно по видам и фракциям в условиях, исключающих смешивание заполнителей разных видов и фракций, их загрязнение и смерзание.
3.9 Жидкие химические добавки должны поставляться в герметичной таре и сопровождаться паспортом и удостоверением гигиенической регистрации. Хранить их следует в условиях, исключающих потерю потребительских свойств в специальных складах и емкостях, оборудованных устройствами для подогрева, барботирования, промывки трубопроводов и удаления нерастворимых осадков. Температура хранения жидких химических добавок устанавливается в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретные добавки.
3.10 Твердые химические добавки хранят в закрытых складах, обеспечивающих сохранение их свойств и подачу в отделение приготовления растворов добавок.
3.11 Арматурную сталь необходимо хранить в складах по профилям, классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах и штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих ее увлажнение, коррозию и загрязнение. Проволоку и канаты необходимо хранить только в закрытых складах.
Не допускается хранение арматурной стали на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
3.12 Тепло- и гидроизоляционные, облицовочные, отделочные герметизирующие материалы, сантехнические, электротехнические, резинотехнические и другие комплектующие изделия хранят с учетом требований противопожарной безопасности в контейнерах или на стеллажах в закрытых складах, предназначенных для хранения материалов, разрушающихся под воздействием атмосферных осадков.
3.13 Столярные и комплектующие изделия из дерева стекла, металла хранят на стеллажах в контейнерах или штабелях в полузакрытых складах, предназначенных для хранения материалов, повреждающихся в результате непосредственного действия атмосферных осадков, но не меняющих своих свойств под действием температуры и влажности воздуха в закрытых и полузакрытых складах.
3.14 Запрещается хранить в одном помещении несовместимые для хранения материалы.
4 Приготовление и транспортирование бетонных смесей
4.1 Бетонные смеси, применяемые для изготовления бетонных и железобетонных изделий, должны обеспечивать получение бетонов, соответствующих требованиям ГОСТ 26633, СТБ 1187 и СТБ 4.250 и заданным показателям по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другим нормируемым показателям.
Подбор, назначение и корректировка составов бетонной смеси должны производиться в соответствии с требованиями СТБ 1182.
3
СНБ 5.03.02-03
4.2 Работники лаборатории предприятия-изготовителя должны осуществлять проверку первых замесов каждой партии бетонных смесей различных составов, корректировать состав (при необходимости), после чего давать разрешение на их применение. В состав партии включают бетонную смесь одного состава, приготовленную на одних материалах по единой технологии. Объем партии устанавливают в зависимости от требований потребителя, но не более сменной выработки бетоносмесителя.
4.3 Бетонные смеси должны приготавливаться в бетоносмесительных установках (секциях, цехах, отделениях), которые соответствуют заданной производительности и требованиям соответствующей нормативно-технической и технологической документации.
4.4 Бетонные смеси, применяемые для отделки лицевых поверхностей или создания декоративного или защитно-декоративного слоя изделия, следует приготавливать в специализированных или специально подготовленных отделениях или смесителях и доставлять их к постам формования в специализированных средствах, не допуская их смешивания с другими бетонными смесями.
4.5 С целью улучшения технологических свойств бетонных смесей (удобоукладываемости, плотности, расслаиваемости, объема вовлеченного воздуха), ускорения твердения бетона, повышения морозостойкости, водонепроницаемости и других технических свойств в их состав следует вводить химические минеральные добавки и комплексы на их основе в соответствии с требованиями СТБ 1112 и других нормативно-технических документов.
4.6 Основными операциями технологического процесса приготовления и транспортирования бетонных смесей являются:
— подготовка материалов (вяжущих, заполнителей, воды, добавок);
— дозирование материалов;
— перемешивание материалов;
— выдача и транспортирование готовых бетонных смесей.
4.7 Подготовка материалов
4.7.1 Со складов вяжущие и заполнители следует подавать в расходные бункеры бетоносмесительного цеха транспортным технологическим оборудованием, обеспечивающим сохранность их качества.
4.7.2 В отделении приготовления химических добавок растворы добавок заданной рабочей концентрации необходимо приготавливать в емкостях путем растворения и последующего разбавления жидких, твердых и пастообразных исходных веществ. Для подачи растворов химических добавок из приготовительных и накопительных емкостей в расходную емкость бетоносмесительного отделения применяются трубопроводы и насосы из химически стойких материалов. При хранении растворов добавок рабочей концентрации их свойства не должны изменяться.
4.7.3 В зависимости от температуры окружающей среды, особенностей технологии приготовления и укладки бетонных смесей допускается подогрев исходных материалов.
Допускаемая температура исходных материалов при загрузке в смесители К (°С) должна быть в пределах:
— заполнителей плотных — 278—333 (5—60);
— заполнителей пористых, воды и растворов добавок — 278—343 (5—70);
— цемента — 278—333 (5—60).
4.8 Дозирование материалов
4.8.1 Материалы для приготовления бетонной смеси на плотных заполнителях следует дозировать по массе (исключение допускается для дозирования воды и для смесителей производительностью до 5 м3/ч).
4.8.2 При приготовлении бетонной смеси на пористых заполнителях при дозировании крупных и мелких заполнителей должен применяться объемно-весовой способ, при котором вначале дозируются пористые заполнители по объему а затем контролируется их общая масса. Остальные составляющие легкобетонных смесей должны дозироваться по массе.
4.8.3 Для обеспечения нормируемой точности дозирования необходимо перед началом работы каждой смены проверять исправность дозаторов, полноту опорожнения дозаторов и наличие на них пломб органов государственной поверки.
4.8.4 Погрешность при дозировании исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для:
— цемента, воды, тонкомолотых минеральных добавок, рабочего раствора жидких добавок — 1 %;
— заполнителей — 2 %.
4
СНБ 5.03.02-03
Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать 2 % по объему.
Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов при обеспечении тех же погрешностей дозирования.
4.8.5 Дозаторы, применяемые для дозирования вяжущих, заполнителей (пофракционно), добавок и воды должны соответствовать требованиям ГОСТ 10223 и проходить государственную поверку не реже 1 раза в год.
4.8.6 Для получения бетонных смесей требуемого качества загрузка бетоносмесителя отдозированными исходными материалами должна производиться в следующем порядке:
— при приготовлении тяжелых смесей: крупный заполнитель, вяжущее, тонкомолотые минеральные добавки, растворы химических добавок заданной концентрации и вода;
— при приготовлении бетонных смесей на легких заполнителях: крупный заполнитель, мелкий заполнитель, вяжущее, минеральные добавки, 50—70 % воды; после перемешивания в течение 30 с вливается остаток воды и раствор химических добавок заданной концентрации.
В холодный период года при применении горячей воды и горячих растворов добавок вяжущее загружают в последнюю очередь.
По рекомендациям научно-исследовательских организаций может применяться и другой порядок загрузки компонентов бетонной смеси.
4.9 Перемешивание материалов
4.9.1 Для приготовления тяжелых и легких бетонных смесей любой удобоукладываемости должны применяться смесители принудительного действия, соответствующие требованиям ГОСТ 16349 и обеспечивающие равномерность распределения перемешиваемых материалов в пределах установленного времени. Гравитационные смесители допускается применять:
— для приготовления тяжелых бетонных смесей с удобоукладываемостью П2 и более;
— для приготовления легкобетонных смесей с удобоукладываемостью П2 и более, классов по прочности на сжатие С12/151 и выше с маркой по средней плотности D1600 и более, если коэффициент вариации прочности бетона на сжатие составляет не более 10 %.
4.9.2 Продолжительность перемешивания исходных материалов для получения бетонных смесей, требуемых подвижности, жесткости и других показателей качества, должна устанавливаться лабораторией предприятия опытным путем или в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских организаций. Продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси на плотных заполнителях в смесителях цикличного действия, считая от момента загрузки всех материалов в смеситель (включая воду) и до начала выгрузки смеси в зависимости от удобоукладываемости смеси и емкости смесителя, должна составлять 60—210 с.
При приготовлении смесей для формования труб и изделий кольцевого сечения продолжительность перемешивания должна быть не менее 360 с.
Продолжительность перемешивания легкобетонных смесей в зависимости от вида заполнителей и удобоукладываемости смеси в смесителях принудительного действия должна составлять 60—300 с.
4.9.3 Температура бетонной смеси при выходе из смесителя должна устанавливаться в технологической документации на производство изделий с учетом температуры окружающей среды, при этом должны соблюдаться следующие пределы температуры, К (°С):
— для холодных смесей — наибольшая 308 (35);
— для разогретых смесей — " 333 (60);
— при укладке смесей в холодное время года на открытых полигонах — наименьшая 288 (15:)
— при укладке смесей в холодное время года в закрытых цехах — " 278 (5);
4.10 Выдача и транспортирование готовых бетонных смесей
4.10.1 Для предотвращения расслоения смесей максимально допустимая высота их свободного падения при выдаче на транспортные средства не должна превышать: для тяжелых смесей 2 м, для легких — 1,5 м.
4.10.2 Транспортирование бетонных смесей к месту их укладки следует осуществлять самоходными раздаточными бункерами, бетонораздатчиками, ленточными конвейерами, бетононасосами или другими транспортными средствами, обеспечивающими сохранность свойств смесей и исключающими их расслоение и потери.
____________
1 Здесь и далее приведены классы бетона по прочности на сжатие принятые в СНБ 5.03.01; показатель после черты соответствует классу В15 по ГОСТ 26633.
5
СНБ 5.03.02-03
Способ транспортирования бетонной смеси к месту укладки назначается в зависимости от принятой ее удобоукладываемости.
4.10.3 Угол наклона ленточных конвейеров с гладкой лентой не должен превышать при подаче:
— подвижных смесей — 0,174 рад (10°);
— жестких смесей — 0,262 рад (15°).
4.10.4 Время от выгрузки бетонных смесей из смесителя до формования изделий должно обеспечивать сохраняемость технологических свойств их в указанных пределах и не превышать, мин:
— для смесей тяжелого, мелкозернистого, конструкционного легкого бетонов — 45;
— для легкобетонных смесей с воздухововлекающими добавками, бетонных смесей для изготовления предварительно напряженных изделий в силовых формах — 30;
— для предварительно разогретых смесей — 15.
4.10.5 Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь:
— требуемую удобоукладываемость с отклонениями подвижности не более 30 % и жесткости не более 20 %;
— температуру в пределах 278—303 К (5—35 °С), если технологической документацией не предусмотрена более высокая температура;
— требуемый объем вовлеченного воздуха (пористость) с отклонениями не более ±10 % от заданного (для смесей с воздухововлекающими добавками);
— среднюю плотность в уплотненном состоянии, не превышающую требуемую более, чем на 5 % (для легких бетонов).
5 Изготовление арматурных и закладных изделий
5.1 Арматурные и закладные изделия, применяемые при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий, должны изготавливаться в специализированных цехах и участках, входящих в состав предприятий по их выпуску, при этом технология и оборудование должны обеспечивать заводскую готовность, предусмотренную технологической документацией.
5.2 Применяемая арматурная сталь и металлопрокат должны соответствовать требованиям нормативной документации. Арматурная сталь и металлопрокат перед использованием должны быть очищены от окалины, отпадающей при ударе молотка, масла, краски, битума и т.п. Не допускается применять арматурную сталь и металлопрокат с дефектами структуры (расслоение, трещины, раковины и т. п.), рваными и зазубренными кромками или торцами на глубину более 0,1 толщины проката или диаметра стержня. Применение скрученного металлопроката не допускается.
5.3 Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат соответствующих классов, из которых изготавливаются арматурные и закладные изделия, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.
5.4 Типы и конструктивные элементы сварных соединений стержневой арматуры и арматурной проволоки, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий, а также способы и технологические режимы сварки необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098.
5.5 Правильность выбора параметров технологических процессов изготовления арматурных и закладных изделий, контроль качества сварных соединений должны осуществляться внешним осмотром и измерениями в соответствии с требованиями СТБ 1133, а также путем испытания пробных образцов, изготовленных при выбранных режимах. Пробные образцы следует изготавливать в количестве трех штук до начала выпуска применяемых в производстве арматурных стержней, арматурных и закладных изделий. Образцы по материалу, диаметру или толщине проката должны соответствовать рабочим чертежам. Условия заготовки, гибки, штамповки, сварки, высадки, опрессовки и нанесения защитных покрытий на пробные образцы должны соответствовать условиям изготовления изделий. Конструкцию пробных образцов, их размеры и количество следует принимать согласно требованиям
ГОСТ 10922.
5.6 Технология изготовления, складирования и транспортирования арматурных и закладных изделий должна включать:
— заготовку арматурных стержней (правка, резка, гибка и т.п. арматурной стали и металлопроката);
— изготовление сеток, плоских каркасов и закладных элементов;
— антикоррозионную защиту;
— сборку пространственных каркасов;
— складирование и транспортирование.
6
СНБ 5.03.02-03
5.7 Заготовка арматурных стержней
5.7.1 Заготовка ненапрягаемых арматурных стержней
5.7.1.1 Заготовку арматурных стержней диаметром от 3 до 12 мм из арматурной проволоки, горячекатаной стали гладкой, горячекатаной и термомеханически упрочненной стали периодического профиля, поставляемой в мотках, следует производить на правильно-отрезных станках-автоматах.
5.7.1.2 Заготовку арматурных стержней диаметром от 6 до 80 мм из горячекатаной, термомеханически упрочненной (свариваемой) стали, поставляемой в прутках (связках), следует производить на механизированных линиях безотходной заготовки и раскроя арматурной стали.
5.7.1.3 Стыковые соединения стержней, рассчитанные на эксплуатацию при вибрационной и динамической нагрузках после сварки должны быть подвергнуты механической обработке путем обрубки грата с последующей зачисткой стыка на глубину продольных ребер и поперечных выступов. Уменьшать внутренний диаметр стержня арматурной стали периодического профиля в результате зачистки не допускается.
5.7.2 Заготовка арматурных элементов предварительно напряженных изделий
5.7.2.1 Заготовка арматурных элементов предварительно напряженных изделий должна включать получение мерной длины стержней, высокопрочной проволоки, канатов (прядей) и образование на их концах временных концевых анкеров или установку инвентарных зажимных устройств. При заготовке напрягаемой арматуры должны быть исключены ее повреждения, надрезы и поджоги.
5.7.2.2 Заготовку арматурных стержней из прутков мерной длины термомеханически упрочненной стали, из мотков высокопрочной проволоки и канатов следует производить на механизированных линиях.
5.7.2.3 Резка стержневой арматурной стали должна производиться в холодном состоянии с помощью механических и гидравлических ножниц, пил трения или плазменным способом. Во избежание локальных закалок, поджогов, надрезов и отпуска разрезка стержней электрической дугой не допускается. Резка размотанной и отмеренной проволочной или канатной (прядевой) арматуры при заготовке должна осуществляться дисковыми пилами трения или механическими ножницами, не нарушающими конструкцию пряди или каната. Допускается резка проволоки и канатов огневыми средствами — газокислородными горелками, бензорезом или керосинорезом. Резка проволоки и канатов электрической дугой не допускается. Правка высокопрочной проволоки, канатов (прядей) также не допускается.
5.7.2.4 Для закрепления стержневой и проволочной напрягаемой арматуры (перед формованием изделий) следует применять, в соответствии с видом и классом арматуры, высаженные в холодном, полугорячем или горячем состоянии анкерные головки, опрессованные в холодном состоянии шайбы или спиральные анкеры, приваренные коротыши, инвентарные зажимы, клиновые захваты и устройства, анкерные плиты, а также опрессованные стальные гильзы.
5.7.2.5 Для обеспечения равномерности натяжения напрягаемой арматуры на упоры форм и стендов необходимо осуществлять систематический контроль расстояния между опорными поверхностями анкерных устройств и упоров форм.
5.8 Изготовление сеток
5.8.1 Арматурные сетки из стержневой горячекатаной, термомеханически упрочненной (свариваемой) арматурной стали и холоднотянутой, холоднодеформированной проволоки должны изготавливаться на одно- двух- и многоэлектродных машинах контактной сварки.
При небольших объемах допускается для получения крестообразных соединении применять вязку вязальной проволокой вручную.
5.8.2 При отсутствии необходимого сварочного оборудования допускается выполнять крестообразные соединения с применением дуговой сварки в соответствии с требованиями ГОСТ 14098.
5.9 Гибка стержней, сеток, плоских каркасов
5.9.1 Гибку арматурных стержней (анкерных стержней, хомутов и др.) следует производить в холодном состоянии на специализированных приводных механизированных гибочных станках. Гибку строповочных петель следует производить на специализированных полуавтоматических или автоматических станках.
При небольших объемах работ (или при отсутствии специального оборудования) допускается изготавливать петли на станках для гибки арматурных стержней.
5.9.2 Гибку арматурных сеток следует производить на специализированных механизированных установках.
7
СНБ 5.03.02-03
5.10 Изготовление закладных изделий
5.10.1 Сварные и штампованные закладные изделия должны изготавливаться с применением наиболее эффективных способов с максимальной механизацией и автоматизацией технологических процессов заготовки плоских деталей из металлопроката и анкеров из арматурной стали их сварки а также холодной штамповки.
5.10.2 Заготовку составных частей закладных изделий, в том числе штампованных (резку стержней высадку анкерных головок на анкерах, резку полосовой стали, пробивку отверстий, раскрой профильного проката, штамповку и т.д.) следует выполнять комбинированными пресс-ножницами, гильотинными ножницами или механическими прессами, а также в установках для высадки головок на автоматизированных линиях. Для закрепления закладных изделий в форме в них должны быть предусмотрены отверстия под технологические фиксаторы.
5.10.3 Соединения плоских деталей и анкеров закладных деталей должны выполняться:
— механизированной или автоматизированной дуговой сваркой втавр под слоем флюса;
— контактно-рельефной сваркой (по выштампованному на пластине рельефу) внахлестку и втавр;
— механизированной сваркой втавр (в отверстиях в пластинах) сварочной проволокой в среде СО2;
— ручной дуговой сваркой внахлестку и втавр (в отверстиях в пластинах или в инвентарных формах).
5.11 Антикоррозионная защита
5.11.1 Защиту арматурных и закладных изделий от коррозии следует производить в соответствии с требованиями рабочих чертежей (проектной документации).
5.11.2 Перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемой поверхности должна быть придана шероховатость, она должна быть высушена, очищена от окислов, окалины, брызг оплавленного металла, остатков флюса, загрязнений и жиров. Подготовку поверхности следует осуществлять струйно-абразивным способом с применением дробеструйных установок механическими щетками или преобразователями (модификаторами) ржавчины.
5.11.3 Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочно сцепленным с поверхностью металла, однородного цвета, без части нерасплавленного защитного металла, без трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии.
5.12 Сборка пространственных каркасов
5.12.1 Сборку пространственных каркасов следует производить в специальных кондукторах из сеток, строповочных петель, закладных изделий, отдельных стержней, средств фиксации, элементов скрытой проводки и других комплектовочных элементов путем укрупненной сборки с помощью контактной точечной сварки или вязки вязальной проволокой.
5.12.2 Допускается применять при сборке пространственных каркасов ручную дуговую сварку короткими швами (прихватками) крестообразных соединений. Применяя ручную дуговую сварку при выполнении сварочных соединений, рассчитанных на прочность, в пространственных каркасах следует устанавливать дополнительные конструктивные элементы в местах соединений стержней продольной и поперечной арматуры (подкладки, косынки, крючки и т.п.).
5.12.3 При контактной сварке арматурных изделий с антикоррозионным покрытием режим сварки должен быть подобран из условия наименьшего повреждения покрытия. В случае повреждения антикоррозионного покрытия оно должно быть восстановлено. Дуговая сварка указанной арматуры не допускается.
5.12.4 Пространственные каркасы должны иметь жесткость, достаточную для складирования транспортирования и сохранения проектного положения в форме.
5.13 Складирование и транспортирование
5.13.1 Транспортирование арматурной стали и полуфабрикатов в арматурных цехах, а также подачу готовых арматурных и закладных изделий в формовочные цеха следует производить в специальных контейнерах на самоходных передаточных тележках, подвесными конвейерами и другими средствами, обеспечивающими их целостность, чистоту и сохранение геометрических параметров.
5.13.2 Арматурные сетки должны пакетироваться и транспортироваться пакетами в специализированных контейнерах, на специальных поддонах или конвейерах.
5.13.3 Сварные арматурные сетки и каркасы должны складироваться в закрытых сухих помещениях отдельно по маркам в контейнерах, в пакетах или пачках в штабеля высотой не более 2,0 м вблизи постов подготовки форм формовочных линий.
8
СНБ 5.03.02-03
6 Формование изделий
6.1 На этапе формования изделий обеспечивают заданную структуру изделия (однослойное, многослойное, пустотное), установленную прочность и плотность бетона, проектные размеры и конфигурацию изделия, требуемую категорию лицевых поверхностей.
6.2 Формование изделий, как правило, включает следующие технологические процессы:
— подготовку форм;
— установку и фиксацию ненапрягаемых арматурных, закладных и комплектующих изделий;
— установку и натяжение напрягаемой арматуры;
— укладку и распределение бетонной смеси;
— уплотнение бетонной смеси;
— отделку лицевой поверхности изделий;
— немедленную или ускоренную распалубку изделий.
6.3 Применяемые формы, стенды и матрицы должны соответствовать СТБ 1120, СТБ 1121, СТБ 1127, стандартам на формы для изготовления изделий конкретных видов, а также обеспечивать получение изделий с размерами в пределах допустимых отклонений, установленных в стандартах и рабочих чертежах изделий.
6.4 Формование изделий может осуществляться с применением вибрационного уплотнения смеси, прессования, вибропрессования, вибропроката, виброэкструзии, вакуумирования, центробежного и других способов. Новые методы формования допускается применять после завершения опытной проверки и разработки технологической документации для конкретных изделий в установленном порядке.
6.5 Способы формования должны соответствовать свойствам обрабатываемых бетонных смесей (подвижность, жесткость) и технологическим параметрам используемого оборудования. Для изготовления в производственных условиях конкретных видов изделий с учетом габаритных размеров, конфигурации, сложности и степени армирования необходимо устанавливать рабочие параметры формовочного оборудования и соответствующие им технологические свойства бетонных смесей.
6.6 Последовательность и детальное содержание технологических операций должны быть изложены в технологической документации на конкретное изделие или типоразмерный ряд изделий разработанной в соответствии с РДС 1.01.13.
6.7 Подготовка форм
6.7.1 Технологический процесс подготовки форм включает в себя чистку, сборку и смазку форм.




Если вы хотите купить пРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, вы можете:
Позвонить:
Поделиться
Еще из раздела статьи
Помощь в выборе алмазных дисков Metro Cash & Carry выбрали полы Rocland Магнезиальные бетоны в устройстве промышленных полов Монолитные полимерные покрытия полов - мифы и реальность
© 2016 Топ Бетон
190800527
г. Минск, ул. Бабушкина 39-404


Яндекс.Метрика